Tiefgefaltete HEPA-Filter

Tiefgefaltete HEPA-Filter für Industrie-, HLK- und Reinraumanwendungen

Clean-Link liefert tiefgefaltete HEPA-Filter für industrielle Lüftungsanlagen, HLK-Systeme, Reinräume, Labore, pharmazeutische Einrichtungen, die Geräte- und Anlagenfiltration, OEM-Systeme sowie Projekte zum Austausch vorhandener HEPA-Filter.

Tiefgefaltete HEPA-Filter verwenden ein tief gefaltetes Filtermedienpaket mit Separatoren zwischen den einzelnen Falten. Diese helfen dabei, definierte Strömungskanäle aufrechtzuerhalten und die Filterstruktur zu stabilisieren.

Abhängig von den Projektanforderungen kann Clean-Link Effizienzklassen H13 und H14, Aluminiumseparatoren, Rahmen aus Aluminium, verzinktem Stahl oder Edelstahl, kundenspezifische Abmessungen und verschiedene Dichtungskonfigurationen sowie die Abstimmung von Volumenstrom und Druckverlust und projektspezifische Testanforderungen unterstützen.

Produktvarianten tiefgefalteter HEPA-Filter

Tiefgefalteter HEPA-Filter mit Aluminiumrahmen

Eine leichte Ausführung mit starrem Rahmen für die Endfiltration in HLK-Systemen, Reinräumen, Laboren und industriellen Anwendungen.

Typische Optionen:

  • H13 / H14
  • Aluminiumseparatoren
  • Kundenspezifische Länge, Breite und Tiefe
  • Dichtungsoptionen
  • Kasten- oder Flanschausführungen
  • Projektspezifischer Volumenstrom

Tiefgefalteter HEPA-Filter mit Rahmen aus verzinktem Stahl

Geeignet für ausgewählte Industrie-, HLK- und Ersatzfilterprojekte, bei denen eine robustere Rahmenkonstruktion erforderlich ist.

Typische Optionen:

  • Rahmen aus verzinktem Stahl
  • Filtermedienpaket mit Separatoren
  • H13 / H14
  • Kundenspezifische Abmessungen
  • Dichtungskonfiguration
  • Einsatz in industriellen Filterbänken

Tiefgefalteter HEPA-Filter mit Edelstahlrahmen

Für Projekte konzipiert, bei denen Rahmenbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder besondere Betriebsbedingungen eine Edelstahlkonstruktion erfordern.

Typische Anwendungen können sein:

  • Pharmazeutische Einrichtungen
  • Labore
  • Industrielle Prozessumgebungen
  • Reinraumsysteme
  • Ersatzfilterprojekte mit hohen technischen Anforderungen

Hochtemperatur-HEPA-Filter mit Separatoren

Bei Anwendungen mit erhöhten Betriebstemperaturen müssen bei der Auswahl der Filtermaterialien das Filtermedium, die Separatoren, der Rahmen, die Dichtmasse und das Dichtungssystem berücksichtigt werden.

Die Projektanforderungen sollten Folgendes bestätigen:

  • Dauerbetriebstemperatur
  • Spitzentemperatur
  • Rahmenmaterial
  • Separatormaterial
  • Dichtmasse
  • Dichtungsanforderung
  • Volumenstrom
  • Effizienzanforderung

Was ist ein tiefgefalteter HEPA-Filter?

Ein tiefgefalteter HEPA-Filter verwendet ein vergleichsweise tiefes Filtermedienpaket mit Separatoren zwischen den einzelnen Falten.

Die Separatoren helfen dabei, einen gleichmäßigen Abstand zwischen den Falten des Filtermediums aufrechtzuerhalten und Strömungskanäle durch das Filterpaket zu bilden.

Zu den gängigen Separatormaterialien gehören je nach Projektanforderung Aluminium oder andere geeignete Materialien.

Diese Bauweise wird häufig eingesetzt, wenn Käufer folgende Anforderungen haben:

  • Starre HEPA-Filterkonstruktion
  • Tiefes Filtermedienpaket
  • Große Filtermedienfläche
  • Kompatibilität mit industriellen Filterbänken
  • Austausch herkömmlicher HEPA-Filter mit Separatoren
  • Spezifische Temperatur- oder konstruktive Anforderungen
  • Kundenspezifische Rahmen- und Dichtungskonfigurationen

Die tiefgefaltete Bauweise ist insbesondere dann relevant, wenn das vorhandene System oder die Anlage ursprünglich für HEPA-Filter mit Separatoren ausgelegt wurde.

Tiefgefaltete HEPA-Filter vs. Mini-Pleat-HEPA-Filter

Beide Filtertypen können für die hocheffiziente Filtration eingesetzt werden, unterscheiden sich jedoch in ihrem Aufbau.

Merkmal Tiefgefaltete HEPA-Filter Mini-Pleat-HEPA-Filter
Medienstruktur Tiefe Falten mit Separatoren Eng angeordnete Mini-Falten
Unterstützung der Falten Aluminium- oder andere Separatoren Durch Hot-Melt oder Abstandshalter gestützte Falten
Filtertiefe In der Regel tiefer Häufig kompakter
Typische Verwendung Industrielle Systeme, herkömmliche HEPA-Filterbänke, Austauschprojekte Reinräume, Terminalmodule, kompakte HLK-Systeme
Konstruktionsart Robustes, durch Separatoren gestütztes Filterpaket Kompakte Bauweise mit großer Filtermedienfläche
Kundenspezifischer Austausch Sehr häufig Sehr häufig
Druckverlust Abhängig von Filtermedienfläche, Tiefe und Volumenstrom Abhängig von Filtermedienfläche, Tiefe und Volumenstrom

Keine der beiden Bauweisen ist automatisch „besser“.

Die richtige Wahl hängt von folgenden Faktoren ab:

✓  Vorhandenes Gehäuse ✓  Filtertiefe
✓  Nennvolumenstrom ✓  Zielwert für den Druckverlust
✓  Effizienzklasse ✓  Betriebsumgebung
✓  Temperatur ✓  Dichtungsanforderungen
✓  Austauschkompatibilität

Verwandte Produktkategorie: Mini-Pleat-HEPA-Filter

HEPA-Filter mit Aluminiumseparatoren

Aluminiumseparatoren werden häufig bei herkömmlichen tiefgefalteten HEPA-Filterkonstruktionen eingesetzt.

Der Separator hält einen gleichmäßigen Abstand zwischen den Falten aufrecht und trägt gleichzeitig dazu bei, Strömungskanäle durch das Filtermedienpaket zu bilden.

Ein HEPA-Filter mit Aluminiumseparatoren kann für folgende Anwendungen geeignet sein:

  • Industrielle HLK-Systeme
  • Hocheffiziente Filterbänke
  • Reinräume
  • Pharmazeutische Anwendungen
  • Labore
  • Gerätefiltration
  • HEPA-Ersatzfilterprojekte
  • Anwendungen bei höheren Temperaturen, sofern geeignete Materialien ausgewählt werden

Die Separatorauslegung sollte zusammen mit der Tiefe des Filtermediums, dem Rahmenmaterial, der Dichtmasse, dem Nennvolumenstrom und den Anforderungen an den Druckverlust geprüft werden.

Tiefgefaltete HEPA-Filter der Klassen H13 und H14

Clean-Link kann Projektanforderungen der Klassen H13 und H14 für tiefgefaltete HEPA-Filter unterstützen.

Die Auswahl der Effizienzklasse sollte auf den tatsächlichen Projektanforderungen basieren, anstatt automatisch die höchste Klasse zu wählen.

Wichtige Faktoren sind:

  • Anwendung
  • Erforderliche Filtrationsleistung
  • Nennvolumenstrom
  • Druckverlust
  • Ventilatorleistung
  • Auslegung der Filterbank
  • Vorfiltration
  • Abdichtung
  • Prüfanforderungen
  • Austauschplanung

Für hocheffiziente Filter werden EN 1822 und ISO 29463 häufig als technische Referenzen für die Klassifizierung und Prüfung verwendet.

Weiterführender Leitfaden: HEPA-Filtereffizienz verstehen

Rahmenoptionen

Tiefgefaltete HEPA-Filter können abhängig von den System- und Umgebungsanforderungen mit unterschiedlichen Rahmenmaterialien geliefert werden.

Aluminiumrahmen

Wird häufig dort eingesetzt, wo eine leichte Konstruktion und eine saubere Handhabung wichtig sind.

Geeignet für zahlreiche Anwendungen, darunter:

  • HLK-Systeme
  • Reinräume
  • Labore
  • Anwendungen in Geräten und Anlagen

Rahmen aus verzinktem Stahl

Bietet eine stabile Rahmenkonstruktion für ausgewählte industrielle Anwendungen und HLK-Filterbänke.

Edelstahlrahmen

Kann gewählt werden, wenn Korrosionsbeständigkeit, Reinigungsbedingungen oder bestimmte industrielle Umgebungen dies erfordern.

Die Auswahl des Rahmens sollte zusammen mit folgenden Faktoren geprüft werden:

  • Filtergewicht
  • Gehäuseauslegung
  • Dichtungskompression
  • Temperatur
  • Luftfeuchtigkeit
  • Korrosionsbelastung
  • Handhabung beim Austausch

Dichtungs- und Abdichtungsoptionen

Die Leistung eines HEPA-Filters hängt nicht nur vom Filtermedium ab, sondern auch davon, wie der Filter gegenüber dem Gehäuse abgedichtet wird.

Clean-Link kann Folgendes unterstützen:

  • Dichtung auf der Anströmseite
  • Dichtung auf der Abströmseite
  • Doppeldichtung
  • Vollflächige Dichtung
  • Schaumstoffdichtung
  • EPDM-Dichtung, sofern anwendbar
  • Kundenspezifische Dichtungsbreite
  • Kundenspezifische Dichtungsposition
  • Flanschrahmen
  • Kastenrahmen

Eine korrekt abgestimmte Verbindung zwischen Dichtung und Gehäuse trägt dazu bei, Luftbypass am Filter vorbei zu reduzieren.

Weiterführender Artikel: Bypass-Leckage bei Luftfiltern: Wie Rahmen, Dichtungen und Installation die Leistung beeinflussen

Volumenstrom und Druckverlust

Tiefgefaltete HEPA-Filter sollten immer entsprechend dem tatsächlichen Volumenstrombedarf des Systems ausgewählt werden.

Wichtige Parameter sind:

  • Nennvolumenstrom
  • Anströmgeschwindigkeit
  • Anfangsdruckverlust
  • Enddruckverlust
  • Filtermedienfläche
  • Faltentiefe
  • Separatorabstand
  • Filterabmessungen
  • Ventilatorleistung
  • Vorfiltrationsstufe
  • Staubbeladung

Ein tieferer Filter bedeutet nicht automatisch einen geringeren Widerstand.

Der tatsächliche Druckverlust hängt von der gesamten Filterauslegung und dem Betriebsvolumenstrom ab.

Bei Austauschprojekten reicht es nicht aus, nur die vorhandenen Abmessungen abzugleichen. Auch die Anforderungen an Volumenstrom und Druckverlust sollten geprüft werden.

Weiterführender Artikel: Druckverlust bei Luftfiltern

Anwendungen für industrielle HEPA-Filter

Tiefgefaltete Filter werden häufig als industrielle HEPA-Filter in Anwendungen eingesetzt, die eine starre Konstruktion und eine hocheffiziente Endfiltration erfordern.

Typische Anwendungen sind:

  • Produktionsstätten
  • Pharmazeutische Produktion
  • Biotechnologische Einrichtungen
  • Labore
  • Elektronikfertigung
  • Industrielle HLK-Systeme
  • Prozesslüftung
  • Reinräume
  • Ansaugluftfiltration für Geräte und Anlagen
  • Abluftfiltration für Geräte und Anlagen
  • HEPA-Filterbänke für Ersatzprojekte
  • OEM-Luftbehandlungsgeräte

Für industrielle Anwendungen sollte der Filter entsprechend Partikelbelastung, Volumenstrom, Betriebsstunden, Vorfiltration, Temperatur und Wartungsbedingungen ausgewählt werden.

Verwandte Seite: Industrielle Luftfiltrationslösungen

Kundenspezifische tiefgefaltete HEPA-Filter

Clean-Link unterstützt kundenspezifische tiefgefaltete HEPA-Filter für nicht standardisierte Systeme und Ersatzfilterprojekte.

Anpassungsmöglichkeiten können umfassen:
✓  Kundenspezifische Länge ✓  Kundenspezifische Breite
✓  Kundenspezifische Tiefe ✓  Projektanforderungen der Klassen H13 / H14
✓  Aluminiumseparatoren ✓  Unterschiedliche Rahmenmaterialien
✓  Dichtungsposition ✓  Flanschausführung
✓  Kastenrahmen ✓  Nennvolumenstrom
✓  Zielwert für den Druckverlust ✓  Temperaturanforderung
✓  Verpackung ✓  OEM-Kennzeichnung
✓  Fertigung nach Zeichnung ✓  Musterabgleich

Für Ersatzfilterprojekte können Käufer Folgendes senden:
✓  Foto des vorhandenen Filters ✓  Filteretikett
✓  Tatsächliche Abmessungen ✓  Rahmendetails
✓  Separatortyp ✓  Dichtungsposition
✓  Luftstromrichtung ✓  Zeichnung
✓  Physisches Muster

Verwandte Seite: Kundenspezifische HEPA-Filter

Ersatz-HEPA-Filter mit Separatoren

Viele Anfragen zu tiefgefalteten Filtern betreffen den Austausch eines vorhandenen HEPA-Filters mit Separatoren.

Ein vorhandener Filter kann eine nicht standardisierte Rahmengröße, eine ungewöhnliche Tiefe, eine spezielle Flanschausführung oder eine besondere Dichtungsposition aufweisen.

Für ein Ersatzfilterprojekt empfiehlt Clean-Link, Folgendes zu bestätigen:

Spezifikation Zu prüfen
Länge Tatsächliches Außenmaß
Breite Tatsächliches Außenmaß
Tiefe Gesamte Rahmentiefe
Effizienz Vorhandene HEPA-Klasse
Rahmen Aluminium, verzinkter Stahl, Edelstahl oder anderes Material
Separator Aluminium oder anderer Separator
Dichtung Position und Material
Volumenstrom Vorhandener Nennvolumenstrom
Druckverlust Vorhandene Daten, sofern verfügbar
Anwendung HLK, Industrie, Reinraum, Geräte
Menge Aktueller und zukünftiger Ersatzbedarf
Wenn keine vollständigen Daten verfügbar sind, beginnen Sie mit:
Foto + Abmessungen + Anwendung

Hinweise für Hochtemperaturanwendungen

Einige tiefgefaltete HEPA-Filter mit Separatoren werden in Umgebungen mit erhöhten Temperaturen eingesetzt.

Die Auswahl eines Hochtemperaturfilters erfordert mehr als nur die Wahl eines Metallrahmens.

Die gesamte Filterkonstruktion sollte geprüft werden, einschließlich:

  • Filtermedium
  • Separatormaterial
  • Rahmen
  • Dichtmasse
  • Dichtung
  • Schutzkomponenten
  • Dauerbetriebstemperatur
  • Spitzentemperatur
  • Volumenstrom
  • Betriebszyklus

Gehen Sie nicht davon aus, dass jeder HEPA-Filter mit Separatoren für Hochtemperaturanwendungen geeignet ist.

Die Temperaturanforderungen sollten vor der Angebotserstellung und Produktion bestätigt werden.

So wählen Sie einen tiefgefalteten HEPA-Filter aus

Stellen Sie vor der Angebotsanfrage so viele der folgenden Informationen wie möglich bereit:

Information Warum sie wichtig ist
Abmessungen Bestätigen die Passgenauigkeit im Gehäuse
Effizienz H13, H14 oder projektspezifische Anforderung
Nennvolumenstrom Bestimmt die Betriebsbedingungen des Filters
Zielwert für den Druckverlust Hilft bei der Abstimmung auf die Systemleistung
Rahmenmaterial Bestimmt die konstruktive Eignung und die Eignung für die jeweilige Umgebung
Separatortyp Bestätigt den Aufbau des Filtermedienpakets
Dichtung Hilft bei der Abstimmung auf die Dichtfläche des Gehäuses
Flansch-/Kastenausführung Bestätigt die Einbauausführung
Temperatur Wichtig für Prozess- oder Hochtemperaturanwendungen
Anwendung Definiert die Betriebsumgebung
Vorhandener Filter Hilfreich für den Abgleich bei Austauschprojekten
Menge Unterstützt die Angebots- und Produktionsplanung

Angebot für einen tiefgefalteten HEPA-Filter anfordern

Benötigen Sie einen tiefgefalteten HEPA-Filter für ein industrielles System, eine HLK-Filterbank, einen Reinraum, eine Geräteanwendung oder ein Ersatzfilterprojekt?

Senden Sie Clean-Link folgende Informationen:

  • Filterabmessungen
  • Effizienzklasse
  • Nennvolumenstrom
  • Anforderung an den Druckverlust, sofern verfügbar
  • Rahmenmaterial
  • Anforderung an den Separator
  • Dichtungs- oder Flanschkonfiguration
  • Temperaturanforderung
  • Anwendung
  • Menge
  • Foto oder Zeichnung des vorhandenen Filters

Wenn Ihnen nicht alle Spezifikationen bekannt sind, beginnen Sie mit:

Foto + Abmessungen + Anwendung

Clean-Link kann Sie dabei unterstützen zu prüfen, welche Angaben noch geklärt werden sollten.

FAQ

Was ist ein tiefgefalteter HEPA-Filter?

Ein tiefgefalteter HEPA-Filter verwendet ein tief gefaltetes Filtermedienpaket mit Separatoren zwischen den Falten, um Strömungskanäle aufrechtzuerhalten und die Filterstruktur zu stabilisieren.

Was ist ein HEPA-Filter mit Separatoren?

Ein HEPA-Filter mit Separatoren verwendet Materialien wie Aluminiumseparatoren zwischen den Falten des Filtermediums. Diese Bauweise ist bei herkömmlichen tiefgefalteten HEPA-Filtern weit verbreitet.

Was ist der Unterschied zwischen tiefgefalteten und Mini-Pleat-HEPA-Filtern?

Tiefgefaltete HEPA-Filter verwenden tiefere, durch Separatoren gestützte Falten, während Mini-Pleat-HEPA-Filter eng angeordnete Falten in einem kompakteren Filtermedienpaket verwenden. Die Auswahl hängt von Gehäuse, Volumenstrom, Druckverlust, Filtertiefe, Anwendung und Austauschanforderungen ab.

Sind tiefgefaltete HEPA-Filter der Klassen H13 und H14 erhältlich?

Clean-Link kann Projektanforderungen der Klassen H13 und H14 abhängig von Filterauslegung, Abmessungen, Volumenstrom, Prüfanforderungen und Anwendung unterstützen.

Können tiefgefaltete HEPA-Filter kundenspezifisch gefertigt werden?

Ja. Kundenspezifische Optionen können Länge, Breite, Tiefe, Rahmenmaterial, Separator, Effizienzklasse, Dichtung, Flansch, Volumenstrom, Druckverlust und Temperaturanforderungen umfassen.

Welche Rahmenmaterialien sind erhältlich?

Abhängig von den Projektanforderungen können Rahmen aus Aluminium, verzinktem Stahl oder Edelstahl eingesetzt werden.

Sind HEPA-Filter mit Separatoren für Hochtemperaturanwendungen geeignet?

Einige HEPA-Filter mit Separatoren können für erhöhte Temperaturen ausgelegt werden, jedoch müssen Filtermedium, Separator, Rahmen, Dichtmasse und Dichtung für die jeweilige Betriebstemperatur geeignet sein.

Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?

Geben Sie Abmessungen, Effizienzklasse, Nennvolumenstrom, Rahmenmaterial, Separatortyp, Dichtungs- oder Flanschanforderungen, Temperaturbedingungen, Anwendung und Menge sowie, sofern verfügbar, ein Foto oder eine Zeichnung des vorhandenen Filters an.