Entdecken Sie unser umfassendes Sortiment an hochwertigen Luftfiltrationslösungen, die für verschiedene Branchen konzipiert wurden.
Von HVAC-Filtern über HEPA-Filter bis hin zu industriellen Anwendungen bieten unsere Luftfilter herausragende Leistung, Energieeffizienz und lang anhaltende Zuverlässigkeit.
Finden Sie den perfekten Filter, der Ihren Anforderungen entspricht.
Luftfilterspezifikationen können verwirrend sein, wenn ein Projekt, eine Ausschreibung, ein Wartungsprotokoll oder ein Lieferantenangebot ein anderes Klassifizierungssystem verwendet. Ein Facility Manager kann MERV 13 in einer nordamerikanischen HLK-Spezifikation finden, F7 oder F9 in einem älteren europäischen Dokument und ISO ePM1 60 % auf einem aktuellen Produktdatenblatt.
Diese Filterklassen können Filter beschreiben, die für grundsätzlich ähnliche Aufgaben vorgesehen sind. Sie sind jedoch nicht automatisch gleichwertig.
Ein klares Verständnis der Unterschiede zwischen ISO 16890, MERV und EN 779 hilft HLK-Ingenieuren, Facility Managern, HLK-Fachbetrieben, OEM-Einkäufern und Beschaffungsteams, Filter auf Grundlage tatsächlicher Betriebsanforderungen auszuwählen, statt sich allein auf Bezeichnungen zu verlassen.
Die Filtereffizienz ist wichtig, aber sie ist nur ein Auswahlfaktor. Luftvolumenstrom, Anfangsdruckverlust, Endwiderstand, Staubspeicherfähigkeit, Rahmendesign, Dichtungsmethode, Einbauraum und Anwendungsrisiko beeinflussen ebenfalls die richtige Wahl.
EN 779 ist eine frühere europäische Norm für Filter der allgemeinen Lüftungstechnik. Sie wurde durch ISO 16890 ersetzt, während MERV nach ASHRAE Standard 52.2 in Nordamerika weiterhin eine gängige Klassifizierung für Luftfilter ist. ISO 16890 klassifiziert Filter für die allgemeine Lüftung anhand der Gruppen ISO Coarse, ISO ePM10, ISO ePM2,5 und ISO ePM1.
Dieser Leitfaden erklärt, was jedes System misst, warum eine direkte Umrechnung unzuverlässig ist und was Käufer prüfen sollten, bevor sie einen bestehenden Filter ersetzen.
Der Hauptgrund für die Verwirrung liegt darin, dass die drei Normen nicht dieselbe Prüfmethode verwenden und die Ergebnisse nicht im selben Format angeben.
Ein Käufer kann fragen, ob MERV 13 F7 entspricht, ob F9 durch ISO ePM1 80 % ersetzt werden sollte oder ob ein alter G4-Vorfilter einer ISO-ePM10-Klasse entsprechen kann. Diese Fragen sind sinnvolle Ausgangspunkte, die Antwort sollte jedoch niemals allein auf einer Umrechnungstabelle beruhen.
Der richtige Ersatz hängt vom tatsächlichen Nennluftvolumenstrom des Filters, der Widerstandskurve, den Abmessungen, dem Medienaufbau und dem erforderlichen Niveau der Partikelkontrolle ab.
ISO 16890 ist das aktuelle internationale Klassifizierungssystem für Luftfilter zur Partikelabscheidung, die in allgemeinen Lüftungsanlagen eingesetzt werden.
Die Norm unterteilt die Filterleistung in Partikelgruppen, die sich auf PM-Größenkategorien beziehen:
Die Zahl nach der Klassifizierung gibt die gemessene Effizienz in dieser Gruppe an. Zum Beispiel:
ISO 16890 hilft Käufern dabei, Filter nach dem Partikelgrößenbereich zu vergleichen, der für die jeweilige Anwendung am relevantesten ist. Eine ISO-ePM-Klassifizierung allein beschreibt jedoch nicht die vollständige Leistung eines Produkts. Zwei Filter mit derselben ISO-ePM1-Klassifizierung können sich dennoch bei Druckverlust, Staubspeicherfähigkeit, Filtermedienfläche, Standzeit und Energiebedarf unterscheiden.
MERV steht für Minimum Efficiency Reporting Value. Der Wert wird durch ASHRAE Standard 52.2 definiert und ist in nordamerikanischen gewerblichen HLK-Spezifikationen weit verbreitet.
MERV-Klassen beschreiben die Partikelabscheideleistung von Luftfiltern für die allgemeine Lüftung, die nach der ASHRAE-Methode geprüft werden. Die Norm verwendet Effizienzdaten für verschiedene Partikelgrößenbereiche, um die MERV-Klassifizierung festzulegen.
Eine praxisnahe Übersicht:
MERV ist nützlich, sollte jedoch nicht als vollständige Filterspezifikation betrachtet werden. Zwei MERV-13-Filter können sehr unterschiedliche Anfangsdruckverluste, Luftvolumenströme, Standzeiten und physische Bauformen aufweisen.
EN 779 war die frühere europäische Norm für Luftfilter in der allgemeinen Lüftungstechnik. Sie verwendete bekannte Kategorien:
Diese Klassen sind weiterhin häufig in alten Projektzeichnungen, historischen Wartungsunterlagen und Anfragen zu Ersatzfiltern zu finden.
ISO 16890 hat EN 779 für Filter der allgemeinen Lüftungstechnik ersetzt. Die Eurovent-Leitlinien behandeln ausdrücklich die Unterschiede zwischen EN 779 und ISO 16890 und unterstützen die Umstellung anhand realer Prüfdaten; sie legen jedoch keine universelle Eins-zu-eins-Umrechnung fest.
Verwenden Sie diese Tabelle nur als Orientierungshilfe für den Einkauf. Sie zeigt gängige Zuordnungen im Markt, jedoch keine garantierten Gleichwertigkeiten.
| Frühere EN-779-Klasse | Typische MERV-Einstufung | Übliche ISO-16890-Zuordnung | Typische Rolle |
|---|---|---|---|
| G4 | MERV 6–8 | ISO Coarse oder ISO ePM10 | Vorfiltration und größere Staubpartikel |
| M5 | MERV 9–10 | ISO ePM10 oder niedrigere ISO ePM2,5 | Allgemeine HLK-Anwendungen in Gewerbegebäuden |
| M6 | MERV 11–12 | ISO ePM2,5 oder niedrigere ISO ePM1 | Verbesserte Feinstaubkontrolle |
| F7 | MERV 13 | Häufig ISO ePM1 50–60 % | Gewerbliche und öffentliche Gebäude |
| F8 | MERV 14 | Häufig ISO ePM1 60–70 % | HLK-Filtration mit höherer Effizienz |
| F9 | MERV 15–16 | Häufig ISO ePM1 80 % oder höher | Feinpartikelkontrolle und Vorfiltration |
Bevor ein Ersatz freigegeben wird, vergleichen Sie das Datenblatt des Herstellers in Bezug auf den tatsächlichen Luftvolumenstrom, den Druckverlust, die Abmessungen, den Filteraufbau und die geprüfte Klassifizierung.
Eine Filterklasse nach einer Norm sollte nicht automatisch als gleichwertig mit einer Klasse nach einer anderen Norm behandelt werden. Dafür gibt es vier Hauptgründe.
Erstens messen die Normen die Filtrationsleistung unterschiedlich. ISO 16890 gibt die ePM-Leistung für die Kategorien PM1, PM2,5 und PM10 an. MERV verwendet Effizienzbereiche nach ASHRAE für verschiedene Partikelgrößen. EN 779 verwendete ein eigenes älteres Klassifizierungsverfahren.
Zweitens unterscheiden sich Prüfverfahren und Konditionierung. Elektrostatische Filtermedien, Staubbeladung, Luftvolumenstrom und Bedingungen des Prüfaerosols können die angegebene Effizienz beeinflussen.
Drittens unterscheidet sich die Filterkonstruktion. Plattenfilter, Taschenfilter, Kompaktfilter und V-Bank-Filter können mit ähnlichen nominalen Effizienzniveaus angeboten werden, aber deutlich unterschiedliche Widerstandsprofile und Standzeiten aufweisen.
Schließlich unterscheiden sich die Anwendungsanforderungen. Ein öffentliches Gebäude, ein Rechenzentrum, eine Lackierkabine, eine Anlage in der Lebensmittelverarbeitung und ein Reinraum sollten nicht nach derselben Logik für die Filterauswahl bewertet werden.
Der sicherste Ansatz besteht darin, eine Filterklasse als erstes Auswahlkriterium zu nutzen und anschließend vor der Bestellung die vollständige technische Leistung zu prüfen.
Bürogebäude, Schulen, Einkaufszentren, Flughäfen und öffentliche Gebäude erfordern häufig ein Gleichgewicht zwischen Partikelabscheidung, Energieverbrauch, Wartungshäufigkeit und verfügbarer Ventilatorkapazität.
Ein mehrstufiges Filtersystem ist in der Regel effektiver, als sich auf einen einzigen hocheffizienten Filter zu verlassen:
Plattenfilter für gröberen Staub
Taschen- oder Kompaktfilter für die Zwischenfiltration
Endfilter mit höherer Effizienz, wo erforderlich
Empfohlener: luftfiltration für gewerbe- und öffentliche einrichtungen
Rechenzentren benötigen einen stabilen Luftvolumenstrom und eine zuverlässige Partikelkontrolle, um die Leistung des Kühlsystems und die Betriebssicherheit der Anlagen zu unterstützen. Die richtige Filterwahl hängt von den lokalen Außenluftbedingungen, dem Kühlkonzept, dem Luftvolumenstrom und der Ventilatorkapazität ab.
Eine höhere Filterklasse ist nicht automatisch besser, wenn sie einen unzulässigen Druckverlust verursacht oder den verfügbaren Luftvolumenstrom reduziert.
Empfohlener: luftfiltration für rechenzentren
Die Filtration in Lackierkabinen erfordert einen systemspezifischen Ansatz. Zuluftfilter, Deckenfilter, Abluftfilter und Overspray-Abscheidemedien können unterschiedliche Funktionen haben.
Wählen Sie einen Lackierkabinenfilter nicht nur anhand einer allgemeinen HLK-Filterklasse aus. Berücksichtigen Sie Beschichtungsprozess, Anforderungen an die Oberflächenqualität, Luftstrombalance der Kabine, Medientyp und Wechselintervall.
Empfohlener: luftfiltration für lackierkabinen
Anlagen in der Lebensmittelverarbeitung können Filtrationsstrategien benötigen, die Hygiene, Prozessschutz, Reinigungsroutinen und Luftstrommanagement unterstützen. Eine vorgelagerte Vorfiltration ist besonders wichtig, wenn in kritischen Bereichen Endfilter mit höherer Effizienz eingesetzt werden.
Empfohlener: luftfilterlösungen für die lebensmittel- und getränkeindustrie
Reinraum-HLK-Systeme können nach ISO 16890 oder MERV klassifizierte Filter als vorgelagerte Filterstufen verwenden. Die Endfiltration erfordert jedoch häufig HEPA- oder ULPA-Filter, die nach der entsprechenden HEPA-/ULPA-Norm und den Anforderungen an die Installationsvalidierung ausgewählt werden.
Empfohlener: luftfiltration für reinräumen der elektronikindustrie
Die Effizienz sollte immer zusammen mit dem Druckverlust betrachtet werden.
Ein Filter mit höherer Effizienz kann einen größeren Strömungswiderstand erzeugen. Dies kann den Energiebedarf des Ventilators erhöhen, den Luftvolumenstrom verringern, die Systembalance beeinflussen und die Standzeit verkürzen, wenn das System nicht korrekt ausgelegt ist.
Vor der Auswahl eines Ersatzfilters sollten Sie Folgendes prüfen:
Der günstigste Filter ist über seine Betriebsdauer hinweg nicht immer die kostengünstigste Option. Ein richtig ausgelegtes mehrstufiges Filtersystem kann nachgeschaltete Filter schützen, den Luftvolumenstrom aufrechterhalten und die gesamten Betriebskosten senken.
Vor der Bestellung sollten Sie Folgendes prüfen:
Der richtige Filter ist das Produkt, das die Anforderungen an die Partikelabscheidung erfüllt und gleichzeitig geeigneten Luftvolumenstrom, Druckverlust, Energieeffizienz und Standzeit unterstützt.
Nicht exakt. In einigen HLK-Anwendungen werden sie häufig als grob vergleichbar angesehen, sie werden jedoch nach unterschiedlichen Prüfmethoden bewertet. Vergleichen Sie immer die tatsächlichen Herstellerdaten, bevor Sie einen Austausch freigeben.
ISO 16890 hat EN 779 für Luftfilter der allgemeinen Lüftung ersetzt.
Prüfen Sie den bestehenden Filter hinsichtlich Luftvolumenstrom, Abmessungen, Druckverlust, Anwendung und Filtrationsaufgabe. Eine Option nach ISO ePM1 oder ISO ePM2,5 kann geeignet sein, sollte jedoch anhand produktspezifischer Daten ausgewählt werden.
Nein. Höhere MERV-Klassen können die Filtration von Feinpartikeln verbessern, können jedoch auch den Druckverlust erhöhen. Das HLK-System muss für den erforderlichen Widerstand ausgelegt sein.
Sie können als Vorfilter oder nachgeschaltete Filter eingesetzt werden. Für die Endfiltration in Reinräumen können jedoch HEPA- oder ULPA-Produkte erforderlich sein, die nach den entsprechenden Normen ausgewählt werden.
Teilen Sie uns Ihre Anwendung, Filtergröße, den erforderlichen Wirkungsgrad oder Ihr Austauschziel mit. Unser Team hilft Ihnen bei der Auswahl der richtigen Lösung, der Optimierung der Systemleistung und bietet Ihnen fabrikdirekte Preise.
Technische Unterstützung bei der Auswahl
Sondergrößen und OEM-Optionen
Fabrikdirekte Preise
Unterstützung bei Großbestellungen und Projekten
Der Vergleich Plattenfilter vs. Taschenfilter ist für Entscheider und Einkäufer im Bereich gewerblicher HLK-Systeme besonders relevant, da beide Filtertypen in
Plattenfilter sitzen an der Ansaugseite und fangen Grobstaub und Fasern ab, bevor die Luft empfindliche Komponenten erreicht. Indem sie den
Die Auswahl des richtigen Lieferanten für MERV 15 Taschenfilter ist genauso wichtig wie der Filter selbst. Ein hocheffizienter Filter kann
Eine optimale Luftqualität in Rechenzentren zu erhalten, geht über reine Sauberkeit hinaus – sie wirkt sich unmittelbar auf die Zuverlässigkeit
Zu wissen, wie oft Lackierkabinenfilter gewechselt werden müssen, ist entscheidend für die Aufrechterhaltung eines sicheren Betriebs, die Einhaltung von Vorschriften
In Lackierkabinen ist die Aufrechterhaltung sauberer Luft entscheidend für sowohl die Produktqualität als auch die Arbeitssicherheit. Lackiersprühnebel erzeugt feinen Nebel
