Entdecken Sie unser umfassendes Sortiment an hochwertigen Luftfiltrationslösungen, die für verschiedene Branchen konzipiert wurden.
Von HVAC-Filtern über HEPA-Filter bis hin zu industriellen Anwendungen bieten unsere Luftfilter herausragende Leistung, Energieeffizienz und lang anhaltende Zuverlässigkeit.
Finden Sie den perfekten Filter, der Ihren Anforderungen entspricht.
Bei der Auswahl des richtigen Luftfilters geht es nicht nur darum, die höchste Effizienzklasse zu wählen.
In gewerblichen und industriellen HLK-Systemen beeinflusst die Filterauswahl die Raumluftqualität, die Stabilität des Volumenstroms, den Schutz von Heiz- und Kühlregistern, den Energieverbrauch, die Wartungshäufigkeit und die gesamten Betriebskosten. Ein Filter mit zu geringer Abscheideeffizienz kann dazu führen, dass Staub in das System gelangt. Ein Filter mit zu hohem Strömungswiderstand kann dagegen den Druckverlust erhöhen und den Volumenstrom reduzieren, wenn das HLK-System nicht dafür ausgelegt ist.
Dieser Leitfaden zur Luftfilterauswahl erläutert, wie Sie den richtigen Filter für HLK-Systeme auswählen. Dabei werden die Anforderungen der jeweiligen Anwendung, die Filtereffizienz, der Volumenstrom, der Druckverlust, der Filtertyp und die Planung der Wechselintervalle berücksichtigt.
Luftfilter werden häufig als einfache Austauschteile betrachtet. Tatsächlich spielen sie jedoch eine entscheidende Rolle für die Leistung und den zuverlässigen Betrieb eines HLK-Systems.
Ein geeigneter HLK-Luftfilter kann dazu beitragen:
Eine ungeeignete Filterauswahl kann die gegenteilige Wirkung haben. Wenn der Filter nicht ausreichend Staub abscheidet, können HLK-Komponenten verunreinigt werden. Ist der Strömungswiderstand des Filters zu hoch, kann sich der Volumenstrom verringern, insbesondere bei Systemen mit begrenzter Ventilatorleistung.
Für B2B-Einkäufer besteht das Ziel daher nicht einfach darin, einen Luftfilter zu kaufen. Entscheidend ist vielmehr, einen Filter auszuwählen, der zum System, zur Betriebsumgebung und zur Wartungsstrategie passt.
Der erste Schritt bei der Auswahl des richtigen Luftfilters besteht darin, zu klären, wo und wie der Filter eingesetzt wird.
Unterschiedliche HLK-Systeme erfordern unterschiedliche Filtrationsstrategien. Ein Filter, der in einem Bürogebäude eingesetzt wird, ist möglicherweise nicht für ein Rechenzentrum, einen Reinraum, ein Flughafenterminal, eine Lackierkabine oder einen industriellen Produktionsbereich geeignet.
Zu den typischen HLK-Anwendungen gehören:
Jede Anwendung setzt andere Prioritäten. Bei einigen Systemen stehen der Schutz der Anlagen und die allgemeine Staubkontrolle im Vordergrund. Andere erfordern eine höhere Abscheideeffizienz, eine mehrstufige Filtration, Geruchskontrolle oder ein Partikelmanagement auf Reinraumniveau.
Bevor Sie einen Filter auswählen, sollten Sie daher zunächst den konkreten Einsatzbereich klären.
Die Filtereffizienz beschreibt, wie wirksam ein Filter Partikel unterschiedlicher Größe abscheidet.
Für allgemeine HLK-Systeme gehören MERV und ISO 16890 zu den gängigen Klassifizierungssystemen. MERV wird durch die ASHRAE-Norm 52.2 definiert, während ISO 16890 Filter für die allgemeine Lüftung anhand ihrer Abscheideeffizienz für Partikelgruppen wie ePM1, ePM2,5, ePM10 und Grobstaub klassifiziert. Nach Angaben der ISO gilt ISO 16890 für Partikelluftfilter in der allgemeinen Lüftung mit einer ePM1-Effizienz von bis zu 99 %, sofern sie gemäß der Normenreihe ISO 16890 geprüft werden.
In vielen gewerblichen HLK-Systemen vergleichen Einkäufer beispielsweise folgende Filter:
Eine höhere Effizienz kann die Partikelabscheidung verbessern. Sie kann jedoch auch den Strömungswiderstand erhöhen, wenn Filterkonstruktion, Filterfläche und Systemauslegung nicht richtig aufeinander abgestimmt sind.
Die EPA weist darauf hin, dass höhere MERV-Werte eine bessere Abscheidung bestimmter Partikelgrößen kennzeichnen. Bei der Filterauswahl sollte jedoch auch berücksichtigt werden, welche Filterklasse mit dem vorhandenen HLK-System hinsichtlich Volumenstrom und Druckverlust kompatibel ist.
Unterschiedliche Filtertypen übernehmen in einem HLK-System unterschiedliche Aufgaben. Die richtige Auswahl hängt von der Einbauposition des Filters, der erforderlichen Effizienz, dem Volumenstrom, dem verfügbaren Bauraum und den Wartungszielen ab.
Plattenfilter werden in gewerblichen und industriellen HLK-Systemen häufig als Filter der ersten Stufe oder als Vorfilter eingesetzt.
Sie eignen sich für:
Plattenfilter werden häufig gewählt, wenn Einkäufer praktische und einfach auszutauschende Filter für den routinemäßigen Schutz von HLK-Systemen benötigen.
Vorfilter scheiden größere Partikel ab, bevor die Luft feinere, nachgelagerte Filter erreicht.
Sie tragen dazu bei:
Vorfilter sind besonders in staubbelasteten Umgebungen, in Systemen mit hohem Volumenstrom und in Anlagen sinnvoll, in denen nachgelagerte Filter teurer oder schwieriger auszutauschen sind.
Taschenfilter verfügen im Vergleich zu vielen flachen Plattenfiltern über eine größere Filtermedienfläche. Sie werden häufig eingesetzt, wenn eine höhere Staubspeicherfähigkeit und eine längere Standzeit erforderlich sind.
Typische Anwendungen sind:
Taschenfilter können eine geeignete Option sein, wenn der Volumenstrom hoch ist und längere Wartungsintervalle angestrebt werden.
Kompaktfilter und V-Bank-Filter sind so konstruiert, dass sie eine große Filtermedienfläche in einer starren und platzsparenden Bauform bereitstellen.
Sie werden häufig eingesetzt in:
Sie sind sinnvoll, wenn das System ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Effizienz, Volumenstrom und längerer Standzeit benötigt.
HEPA-Filter werden eingesetzt, wenn eine hocheffiziente Endfiltration erforderlich ist.
Typische Anwendungen sind:
HEPA-Filter sollten nicht allein deshalb ausgewählt werden, weil sie „effizienter“ sind. Ihr Einsatz erfordert eine geeignete Vorfiltration, eine zuverlässige Abdichtung, eine auf das System abgestimmte Auslegung des Volumenstroms und eine sorgfältige Planung des Druckverlusts.
Aktivkohlefilter werden für bestimmte Anwendungen zur Kontrolle von Gerüchen, gasförmigen Schadstoffen oder flüchtigen organischen Verbindungen eingesetzt.
Sie ersetzen keine Partikelfilter. In vielen HLK-Systemen werden Aktivkohlefilter gemeinsam mit Partikelfiltrationsstufen verwendet.
Typische Anwendungen sind:
Volumenstrom und Druckverlust gehören zu den wichtigsten Faktoren bei der Auswahl von Luftfiltern für HLK-Systeme.
Ein Filter muss für den Nennvolumenstrom des Systems ausgelegt sein, ohne einen übermäßigen Strömungswiderstand zu verursachen. Ist der Druckverlust zu hoch, können ein reduzierter Volumenstrom, ein höherer Energiebedarf des Ventilators, eine ungleichmäßige Temperaturregelung oder eine kürzere Filterstandzeit die Folge sein.
Bei der Prüfung verschiedener Filteroptionen sollten Sie folgende Angaben kontrollieren:
Ein Filter mit höherer Effizienz kann geeignet sein, wenn er über eine ausreichend große Filtermedienfläche verfügt, um den Strömungswiderstand zu begrenzen. Ein ungeeignet ausgewählter Filter kann hingegen Probleme mit dem Volumenstrom verursachen, auch wenn seine Effizienzklasse zunächst vorteilhaft erscheint.
Die Staubspeicherfähigkeit beeinflusst, wie lange ein Filter betrieben werden kann, bevor er ausgetauscht werden muss.
Ein Filter mit geringer Staubspeicherfähigkeit kann sich schnell mit Staub beladen, wodurch der Druckverlust schneller ansteigt. Dies kann häufigere Filterwechsel und einen höheren Wartungsaufwand verursachen.
Die Standzeit hängt von folgenden Faktoren ab:
Ein niedriger Anschaffungspreis bedeutet nicht immer geringere Kosten. Wenn ein Filter häufig ausgetauscht werden muss oder nachgelagerte Komponenten nicht ausreichend vor Verschmutzung schützt, können die gesamten Betriebskosten höher ausfallen.
Für B2B-Einkäufer ist es daher sinnvoll, Filter nicht nur anhand des Stückpreises, sondern auch anhand ihrer Lebenszykluskosten zu vergleichen.
Viele HLK-Systeme sollten sich nicht auf eine einzige Filterstufe verlassen.
Bei einer mehrstufigen Filtration werden unterschiedliche Filter für unterschiedliche Aufgaben eingesetzt. Dadurch lassen sich Effizienz, Druckverlust und Standzeit besser aufeinander abstimmen.
Ein typischer Aufbau der HLK-Filtration kann folgende Stufen umfassen:
Vorfilter zur Abscheidung größerer Staubpartikel
Plattenfilter oder Taschenfilter für den allgemeinen Schutz des HLK-Systems
Kompaktfilter für eine feinere Filtration und Anwendungen mit höherem Volumenstrom
HEPA-Filter , wenn eine hocheffiziente Endfiltration für kritische Anwendungen erforderlich ist
Aktivkohlefilter , wenn Gerüche oder gasförmige Schadstoffe kontrolliert werden müssen
Eine mehrstufige Filtration trägt dazu bei, nachgelagerte Filter und HLK-Komponenten zu schützen. Darüber hinaus lassen sich Filterwechsel besser planen, da jede Filterstufe eine klar definierte Aufgabe übernimmt.
Selbst der richtige Filtertyp kann keine ausreichende Leistung erbringen, wenn er nicht zum System passt.
Vor der Bestellung sollten Sie folgende Angaben prüfen:
Bei Austauschprojekten sollten sich Einkäufer nicht ausschließlich auf alte Etiketten verlassen. Bestehende Filter können im Laufe der Zeit durch andere Ausführungen ersetzt worden sein. Fotos, Zeichnungen, Muster oder vor Ort ermittelte Maße können dazu beitragen, Passprobleme zu vermeiden.
Der richtige Filter hängt ebenfalls von der jeweiligen Betriebsumgebung ab.
Gewerbegebäude benötigen häufig eine ausgewogene Filtration im Hinblick auf Raumluftqualität, den Schutz der Heiz- und Kühlregister und die Energieeffizienz. Plattenfilter, Faltenfilter, Taschenfilter und Kompaktfilter werden häufig eingesetzt.
Industrielle Umgebungen können eine höhere Staubbelastung, Prozesspartikel oder anspruchsvollere Betriebsbedingungen aufweisen. Bei der Filterauswahl sollten die Haltbarkeit des Filtermediums, die Staubspeicherfähigkeit, die Wechselhäufigkeit und der Systemschutz berücksichtigt werden.
Rechenzentren benötigen stabile Luftströme und einen zuverlässigen Schutz der technischen Anlagen. Die Filter sollten so ausgewählt werden, dass sie die Staubbelastung reduzieren und gleichzeitig den erforderlichen Luftstrom in den Kühlsystemen aufrechterhalten.
Die Reinraumfiltration erfordert eine sorgfältige Auswahl von Vorfiltern, Feinfiltern sowie HEPA- oder ULPA-Filtern. Filterleistung, Abdichtung, Installation und Prüfanforderungen sind hier kritischer als in allgemeinen HLK-Systemen.
Die Filtration in Lackierkabinen umfasst üblicherweise Zuluftfilter für sauberere Zuluft und Abluftfilter zur Abscheidung von Overspray. Bei der Filterauswahl sollten die Art der Beschichtung, der Luftstrom in der Kabine, die Overspray-Belastung und die Wechselhäufigkeit berücksichtigt werden.
Bei der gewerblichen und industriellen Beschaffung sollte die Filterauswahl durch technische Daten gestützt werden.
Zu den relevanten Informationen können gehören:
Einkäufer sollten den Unterschied zwischen einem Prüfbericht, einem internen Prüfprotokoll, einer Prüfung durch eine externe Stelle und einer Produktzertifizierung kennen. Nicht jedes Dokument hat dieselbe Aussagekraft.
Verwenden Sie diese Checkliste, bevor Sie ein Angebot anfordern:
Eine höhere Effizienz ist nur dann sinnvoll, wenn das HLK-System den erforderlichen Volumenstrom bei dem entstehenden Druckverlust aufrechterhalten kann.
Ein Filter mit zu hohem Strömungswiderstand kann den Volumenstrom reduzieren und die Leistung des HLK-Systems beeinträchtigen.
Unterschiedliche Systeme erfordern unterschiedliche Filterkonfigurationen. Plattenfilter, Taschenfilter, Kompaktfilter, HEPA-Filter und Aktivkohlefilter sind für unterschiedliche Aufgaben ausgelegt.
Nennmaß und Istmaß können voneinander abweichen. Vor dem Austausch sollten die Abmessungen daher immer geprüft werden.
Ein preisgünstigerer Filter kann sich schneller mit Staub beladen, häufigere Filterwechsel erfordern und höhere Personalkosten verursachen.
Ohne geeignete Vorfilter können nachgelagerte Filter zu schnell mit Staub beladen werden und dadurch höhere Wartungskosten verursachen.
Clean-Link liefert Standard- und kundenspezifische Luftfilter für gewerbliche HLK-Anlagen, industrielle Lüftungssysteme, Reinräume, Rechenzentren, Lackierkabinen und Produktionsanlagen.
Unser Produktsortiment umfasst:
Clean-Link unterstützt die Filterauswahl auf Grundlage des Volumenstroms, der erforderlichen Filtereffizienz, des Druckverlusts, der Abmessungen, der Filterstufe und der jeweiligen Anwendungsumgebung.
Bei kundenspezifischen Anforderungen können Einkäufer Filterabmessungen, Zeichnungen, Fotos, Muster, Angaben zum Volumenstrom, Betriebsbedingungen und benötigte Mengen bereitstellen.
Die Auswahl des richtigen HLK-Luftfilters erfordert mehr als die Entscheidung für eine bereits bekannte Filtergröße oder die höchste Effizienzklasse.
Ein zuverlässiger Auswahlprozess sollte die Anwendung, den Volumenstrom, den Druckverlust, die Filtereffizienz, die Staubspeicherfähigkeit, den Filtertyp, die Einbaubedingungen und die Planung der Filterwechsel berücksichtigen.
Bei gewerblichen und industriellen HLK-Systemen kann der richtige Filter dazu beitragen, die Anlagen zu schützen, einen stabilen Luftstrom zu unterstützen, den Wartungsaufwand zu reduzieren und die Systemleistung zu verbessern.
Bestimmen Sie zunächst die Anwendung, die Filterposition, den erforderlichen Volumenstrom, die Effizienzklasse, den zulässigen Druckverlust, die Filtergröße und den Wartungsplan. Der richtige Filter sollte zum HLK-System passen und nicht nur das angestrebte Effizienzniveau erfüllen.
Nein. Ein höherer MERV-Wert kann kleinere Partikel wirksamer abscheiden, gleichzeitig jedoch den Strömungswiderstand erhöhen, wenn das System nicht dafür ausgelegt ist. Vor der Auswahl eines Filters mit höherem MERV-Wert sollten daher immer der Volumenstrom und der Druckverlust geprüft werden.
Plattenfilter werden häufig für die erste Filtrationsstufe und den allgemeinen Schutz von HLK-Systemen eingesetzt. Taschenfilter verfügen über eine größere Filtermedienfläche und eine höhere Staubspeicherfähigkeit. Dadurch eignen sie sich für höhere Volumenströme oder längere Wartungsintervalle.
Ein Vorfilter sollte eingesetzt werden, wenn größere Staubpartikel abgeschieden werden müssen, bevor die Luft feinere oder kostenintensivere Filterstufen erreicht. Er trägt dazu bei, diese Filter zu schützen und ihre Standzeit zu verlängern.
HEPA-Filter werden eingesetzt, wenn eine hocheffiziente Endfiltration erforderlich ist, beispielsweise in Reinräumen, Laboren, pharmazeutischen Einrichtungen, der Elektronikfertigung und anderen kritischen Umgebungen.
Der Druckverlust bezeichnet den Widerstand, der entsteht, wenn Luft durch den Filter strömt. Ein hoher Druckverlust kann den Volumenstrom reduzieren oder die Belastung des Ventilators erhöhen, wenn das System nicht dafür ausgelegt ist.
Ja. Clean-Link kann kundenspezifische Luftfilter auf Grundlage der Abmessungen, des Volumenstroms, der erforderlichen Filtereffizienz, des Filtermediums, der Rahmenkonstruktion, der Dichtungsanforderungen und der Anwendungsbedingungen liefern.
