Entdecken Sie unser umfassendes Sortiment an hochwertigen Luftfiltrationslösungen, die für verschiedene Branchen konzipiert wurden.
Von HVAC-Filtern über HEPA-Filter bis hin zu industriellen Anwendungen bieten unsere Luftfilter herausragende Leistung, Energieeffizienz und lang anhaltende Zuverlässigkeit.
Finden Sie den perfekten Filter, der Ihren Anforderungen entspricht.
Wenn B2B-Einkäufer Luftfilter vergleichen, konzentrieren sie sich häufig auf die Effizienzklasse, die Abmessungen und den Stückpreis. Diese Faktoren sind wichtig, vermitteln jedoch nicht das vollständige Bild.
Für HLK-Systeme, industrielle Lüftungsanlagen, Reinräume, Lackierkabinen, Gewerbegebäude und Produktionsstätten ist die Staubspeicherfähigkeit eine der wichtigsten praxisrelevanten Leistungskennzahlen.
Die Staubspeicherfähigkeit gibt Aufschluss darüber, wie viel Staub bzw. Partikel ein Filter aufnehmen kann, bevor ein definierter Endwiderstand erreicht wird. Im realen Betrieb beeinflusst dies die Standzeit des Filters, die Wechselintervalle, die Wartungsplanung, die Stabilität des Luftstroms und die gesamten Betriebskosten.
Ein Filter mit passender Filtereffizienz, aber geringer Staubspeicherfähigkeit kann sich zu schnell zusetzen. Ein Filter mit hoher Staubspeicherfähigkeit, aber übermäßig hohem Widerstand ist möglicherweise nicht für das HLK-System geeignet. Die beste Wahl ist daher nicht einfach der Filter mit der höchsten Effizienz oder dem niedrigsten Preis.
Entscheidend ist vielmehr ein Filter, der Effizienz, Luftstrom, Druckverlust, Staubspeicherfähigkeit und Systemanforderungen in ein ausgewogenes Verhältnis bringt.
Die Staubspeicherfähigkeit bezeichnet die Staubmenge, die ein Filter aufnehmen kann, bevor ein festgelegter Endwiderstand oder ein definierter Austauschpunkt erreicht wird.
Sie kann auch mit folgenden Begriffen beschrieben werden:
Vereinfacht ausgedrückt hilft diese Kennzahl dabei, folgende Frage zu beantworten:
Wenn Luft durch einen Filter strömt, werden Partikel vom Filtermedium abgeschieden. Mit der Zeit nimmt die Staubbeladung des Filters zu. Mit zunehmender Staubbeladung steigt in der Regel auch der Luftströmungswiderstand.
Dieser Anstieg des Widerstands ist einer der Gründe dafür, dass Filter schließlich ausgetauscht werden müssen.
Für Filter der allgemeinen Lüftung behandelt ISO 16890-3 die Bestimmung des gravimetrischen Wirkungsgrads sowie des Luftströmungswiderstands in Abhängigkeit von der Masse des aufgenommenen Prüfstaubs. Die Ausgabe von 2024 gilt für Partikelluftfilterelemente für die allgemeine Lüftung innerhalb des festgelegten Anwendungsbereichs der ISO 16890.
Effizienz und Staubspeicherfähigkeit hängen miteinander zusammen, sind jedoch nicht dasselbe.
Die Effizienz gibt an, wie gut ein Filter Partikel bestimmter Größen abscheidet.
Die Staubspeicherfähigkeit gibt dagegen an, wie viel Staub bzw. Partikel der Filter aufnehmen kann, bevor ein definierter Widerstand erreicht wird.
Ein hocheffizienter Filter kann kleinere Partikel wirksamer abscheiden, doch das bedeutet nicht automatisch, dass seine Standzeit länger ist. Verfügt der Filter nur über eine begrenzte Filtermedienfläche, eine hohe Anströmgeschwindigkeit oder eine ungeeignete Medienstruktur, kann er sich schnell zusetzen.
Ein Vorfilter mit geringerer Effizienz kann für größere Partikel eine gute Staubspeicherfähigkeit aufweisen und dazu beitragen, nachgeschaltete Filter zu schützen. In mehrstufigen Filtersystemen kann dies besonders wertvoll sein, da der Vorfilter die Staubbelastung feinerer oder teurerer Filter reduziert.
Aus diesem Grund sollten B2B-Einkäufer Filter nicht ausschließlich anhand ihrer Effizienzklasse vergleichen.
Ein aussagekräftiger Vergleich sollte folgende Faktoren berücksichtigen:
Die Standzeit eines Luftfilters wird wesentlich davon beeinflusst, wie schnell die Staubbeladung des Filters zunimmt.
Ein Filter mit geringer Staubspeicherfähigkeit kann seinen Endwiderstand schnell erreichen. Dies kann zu folgenden Auswirkungen führen:
Ein Filter mit höherer Staubspeicherfähigkeit kann ein längeres Wechselintervall ermöglichen, allerdings nur dann, wenn er korrekt auf den Luftvolumenstrom des Systems, die zulässigen Druckgrenzen und die jeweilige Einsatzumgebung abgestimmt ist.
Ein Filter, der beispielsweise in einem sauberen Bürogebäude eingesetzt wird, kann eine deutlich längere Standzeit haben als derselbe Filter in einer staubbelasteten Produktionsanlage. Die Filterkonstruktion kann identisch sein, die Betriebsumgebung ist jedoch unterschiedlich.
Deshalb können Labordaten beim Vergleich von Filtern hilfreich sein, sie können jedoch keine exakten Wechselintervalle für jede tatsächliche Anlage garantieren.
Die Staubspeicherfähigkeit wird wesentlich von der verfügbaren Filtermedienfläche für die Partikelabscheidung beeinflusst.
Eine größere Filtermedienfläche ermöglicht im Allgemeinen, dass sich der Staub – abhängig von der Filterkonstruktion – über eine größere Oberfläche oder innerhalb einer tieferen Medienstruktur verteilt. Dies kann dazu beitragen, den Anstieg des Druckverlusts zu verlangsamen und die Standzeit zu verlängern.
Zu den wichtigen Konstruktionsfaktoren gehören:
Ein flacher Plattenfilter und ein tiefer Taschenfilter können ähnliche Frontabmessungen aufweisen, der Taschenfilter verfügt jedoch in der Regel über eine wesentlich größere Filtermedienfläche. Dies kann die Staubspeicherfähigkeit verbessern, sofern das System über eine ausreichende Einbautiefe verfügt und der Filter passend ausgewählt ist.
Kompaktfilter und V-Bank-Filter nutzen ebenfalls eine größere Filtermedienfläche innerhalb eines starren Rahmens. Sie werden häufig in Systemen eingesetzt, in denen Effizienz, Luftstrom und Standzeit miteinander in Einklang gebracht werden müssen.
Tiefere Filter oder Filter mit größerer Medienfläche sind jedoch nicht automatisch für jedes System besser geeignet. Auch der verfügbare Einbauraum, die Ventilatorleistung, die zulässige Druckverlustgrenze und der Wartungszugang müssen berücksichtigt werden.
Die Staubspeicherfähigkeit ist besonders wichtig, wenn in einer Anwendung eine hohe Partikelbelastung auftritt.
Unterschiedliche Umgebungen stellen sehr unterschiedliche Anforderungen an Luftfilter.
In Gewerbegebäuden werden Filter häufig zur Reduzierung der allgemeinen Staubbelastung, zum Schutz von Wärmetauschern und zur Unterstützung der Raumluftqualität eingesetzt. Die Staubbelastung kann je nach Außenluftzufuhr, Gebäudestandort, Belegung und Wartungspraxis variieren.
Produktionsanlagen können höheren Staubkonzentrationen, Prozesspartikeln, Fasern oder produktionsbedingten Verunreinigungen ausgesetzt sein. Filter in diesen Systemen benötigen möglicherweise eine höhere Staubspeicherfähigkeit, stabilere Rahmen oder eine mehrstufige Filtration.
Rechenzentren benötigen einen stabilen Luftstrom und Schutz der Anlagen. Filter sollten dazu beitragen, die Staubbelastung zu reduzieren, ohne den Luftstrom unnötig einzuschränken.
Reinräume setzen auf eine mehrstufige Filtration, um nachgeschaltete HEPA- oder ULPA-Filter zu schützen. Vorfilter und Feinfilter mit geeigneter Staubspeicherfähigkeit tragen dazu bei, eine vorzeitige Beladung der hocheffizienten Endfilter zu reduzieren.
Die Filtration in Lackierkabinen umfasst sowohl die Zuluftfiltration als auch die Abscheidung von Overspray in der Abluft. Abluftfilter können sich statt mit trockenem Staub mit Lackoverspray beladen. Daher sollten bei der Filterauswahl die Beschichtungsart, der Luftstrom, die Staubspeicherfähigkeit und das Wechselintervall berücksichtigt werden.
Öffentliche Einrichtungen mit hohen Luftvolumenströmen benötigen häufig Filter, die Luftstrom, Standzeit und Wartungskosten miteinander in Einklang bringen. Häufige Filterwechsel in großen Filterbänken können sich erheblich auf Arbeits- und Betriebskosten auswirken.
Die Staubspeicherfähigkeit wird üblicherweise in Verbindung mit dem Endwiderstand bewertet.
Mit zunehmender Partikelbeladung des Filters steigt der Druckverlust. Der Endwiderstand bezeichnet den Punkt, an dem der Filter unter den gewählten Prüf- oder Betriebsbedingungen als austauschreif gilt.
Dies ist wichtig, da zwei Filter einen ähnlichen Anfangsdruckverlust, jedoch ein unterschiedliches Beladungsverhalten aufweisen können.
Zum Beispiel:
Das Ziel besteht nicht darin, ausschließlich den niedrigsten Anfangsdruckverlust auszuwählen. Entscheidend ist vielmehr ein Filter, der über eine praxisgerechte Standzeit innerhalb des zulässigen Druckbereichs des Systems betrieben werden kann.
ISO 16890-3 behandelt ausdrücklich den Luftströmungswiderstand in Abhängigkeit von der Masse des aufgenommenen Prüfstaubs. Dies ist für den Vergleich des Staubbeladungsverhaltens unter standardisierten Prüfbedingungen relevant.
Laborprüfdaten sind hilfreich, sollten jedoch nicht als exakte Vorhersage der Wechselintervalle im realen Betrieb verstanden werden.
Ein unter kontrollierten Bedingungen geprüfter Filter kann sich in realen Systemen anders verhalten, da die Bedingungen vor Ort variieren.
Die tatsächliche Standzeit kann von folgenden Faktoren beeinflusst werden:
Aus diesem Grund sollte ein Datenblattwert als Vergleichsgröße verwendet werden und nicht als Garantie für eine bestimmte Standzeit.
Für die B2B-Beschaffung ist es in der Praxis sinnvoller, die Prüfdaten des Herstellers mit den konkreten Anwendungsdaten und den Wartungserfahrungen aus der jeweiligen Anlage zu kombinieren.
Beim Vergleich zweier Luftfilter sollten Einkäufer nicht ausschließlich auf den Stückpreis oder die Effizienzklasse achten.
Ein besserer Vergleich sollte folgende Fragen beantworten:
Dadurch wird der Vergleich praxisnäher.
Ein kostengünstigerer Filter, der sich schnell zusetzt, kann beispielsweise mehrere Filterwechsel pro Jahr erfordern. Ein Filter mit besserer Staubspeicherfähigkeit kann den Arbeitsaufwand beim Filterwechsel reduzieren, nachgeschaltete Filter schützen und eine besser planbare Wartung unterstützen.
Die Staubspeicherfähigkeit steht in engem Zusammenhang mit den Lebenszykluskosten.
Ein Filter mit längerer Standzeit kann dazu beitragen, folgende Kosten und Aufwände zu reduzieren:
Der richtige Filter sollte folgende Faktoren miteinander in Einklang bringen:
Unterschiedliche Filterkonstruktionen weisen ein unterschiedliches Staubbeladungsverhalten auf.
Plattenfilter werden häufig als erste Filterstufe oder als Vorfilter eingesetzt. Sie sind praktisch, einfach auszutauschen und für den allgemeinen Schutz von HLK-Systemen geeignet.
Gefaltete Plattenfilter bieten in der Regel eine größere Filtermedienfläche als flache Filtermatten, wodurch sich die Staubspeicherfähigkeit bei gleicher Frontfläche verbessern kann.
Taschenfilter bieten durch ihre verlängerten Filtertaschen eine größere Filtermedienfläche.
Sie werden häufig eingesetzt, wenn eine höhere Staubspeicherfähigkeit, eine längere Standzeit oder verbesserte Strömungseigenschaften erforderlich sind.
Kompaktfilter und V-Bank-Filter bieten eine große Filtermedienfläche innerhalb einer starren Konstruktion.
Sie eignen sich für HLK-Systeme mit hohen Luftvolumenströmen, Rechenzentren, Krankenhäuser, Labore und industrielle RLT-Geräte, bei denen Effizienz, Druckverlust und Standzeit miteinander in Einklang gebracht werden müssen.
HEPA-Filter werden für die hocheffiziente Endfiltration in Reinräumen, Laboren, pharmazeutischen Einrichtungen, der Elektronikfertigung und anderen kritischen Umgebungen eingesetzt.
Da HEPA-Filter teurer und empfindlicher gegenüber Beladung sind, ist eine geeignete Vorfiltration wichtig, um eine vorzeitige Beladung zu vermeiden und die Standzeit zu erhalten.
Damit Clean-Link einen Luftfilter mit geeigneter Staubspeicherfähigkeit und Standzeit empfehlen kann, sollten Einkäufer folgende Informationen bereitstellen:
Clean-Link liefert Standard- und kundenspezifische Luftfilter für gewerbliche HLK-Systeme, industrielle Lüftungsanlagen, Reinräume, Rechenzentren, Lackierkabinen, öffentliche Gebäude und Produktionsstätten.
Unser Produktsortiment umfasst:
Clean-Link unterstützt die Filterauswahl auf Grundlage der Effizienzanforderung, des Luftvolumenstroms, des Druckverlusts, der Staubspeicherfähigkeit, der gewünschten Standzeit, der Abmessungen, der Betriebsbedingungen und der Planung von Filterwechseln.
Für eine projektbezogene Angebotserstellung können Einkäufer die aktuellen Filterabmessungen, den Luftvolumenstrom, die angestrebte Filtereffizienz, das aktuelle Wechselintervall, die Staubbelastung und die benötigte Menge angeben.
Die Staubspeicherfähigkeit ist einer der wichtigsten Parameter, um die Standzeit eines Luftfilters zu beurteilen.
Sie hilft Einkäufern zu bewerten, wie sich ein Filter mit Partikeln belädt, wie schnell der Druckverlust ansteigen kann und wie häufig ein Filterwechsel erforderlich sein kann.
Die Staubspeicherfähigkeit sollte jedoch nicht isoliert betrachtet werden. Sie muss gemeinsam mit Effizienz, Luftstrom, Anströmgeschwindigkeit, Druckverlust, Endwiderstand, Filtermedienfläche, Filtertiefe, Betriebsumgebung und Wartungszielen bewertet werden.
Für B2B-Einkäufer ist der beste Filter nicht immer der günstigste oder der Filter mit der höchsten Effizienz.
Entscheidend ist vielmehr ein Filter, der zur Anwendung, zu den Systembedingungen und zur Planung der Filterwechsel passt.
Die Staubspeicherfähigkeit bezeichnet die Staubmenge, die ein Luftfilter aufnehmen kann, bevor ein festgelegter Endwiderstand oder ein definierter Wechselpunkt erreicht wird.
Nein. Die Filtereffizienz beschreibt, wie gut ein Filter Partikel abscheidet. Die Staubspeicherfähigkeit gibt dagegen an, wie viel Staub der Filter aufnehmen kann, bevor er für den normalen Betrieb zu stark beladen ist.
Ein Filter mit höherer Staubspeicherfähigkeit kann länger betrieben werden, bevor er seinen Endwiderstand erreicht. In einem passend ausgelegten System kann dies längere Wechselintervalle und weniger häufige Filterwechsel ermöglichen.
Nein. Ein geeigneter Filter muss außerdem zu den Anforderungen an Filtereffizienz, Luftvolumenstrom, Druckverlust, Einbauraum und Leistungsfähigkeit des Systems passen. Eine hohe Staubspeicherfähigkeit allein ist daher kein ausreichendes Auswahlkriterium.
Filter mit gleichen Außenabmessungen können sich bei Filtermedienfläche, Filtertiefe, Faltengeometrie, Taschenaufbau, Luftströmungswiderstand und Staubspeicherfähigkeit unterscheiden. Diese Faktoren beeinflussen das Beladungsverhalten und damit auch die Standzeit.
Der Endwiderstand ist der Druckverlust, bei dem ein Filter unter den festgelegten Prüf- oder Betriebsbedingungen als austauschreif gilt.
Nein. Labordaten eignen sich zum Vergleich von Filtern, können jedoch keine exakten Wechselintervalle im realen Betrieb vorhersagen. Die tatsächliche Standzeit hängt unter anderem von Staubbelastung, Luftvolumenstrom, Luftfeuchtigkeit, Betriebsstunden, Filtereinbau und Wartungspraxis ab.
Luftfilter sollten möglichst bei gleichem Luftvolumenstrom, vergleichbarer Effizienzanforderung, gleichem Endwiderstand und ähnlichen Einsatzbedingungen verglichen werden. Zusätzlich sollten Filtermedienfläche, Druckverlust, Filtertiefe und die erwarteten Wartungs- und Wechselanforderungen berücksichtigt werden.
