Entdecken Sie unser umfassendes Sortiment an hochwertigen Luftfiltrationslösungen, die für verschiedene Branchen konzipiert wurden.
Von HVAC-Filtern über HEPA-Filter bis hin zu industriellen Anwendungen bieten unsere Luftfilter herausragende Leistung, Energieeffizienz und lang anhaltende Zuverlässigkeit.
Finden Sie den perfekten Filter, der Ihren Anforderungen entspricht.
Die Auswahl von Luftfiltern bedeutet nicht nur, die höchste Effizienzklasse zu wählen. In gewerblichen HLK-Anlagen, industriellen Lüftungsanlagen, Reinräumen, öffentlichen Gebäuden und Anwendungen mit hohem Luftvolumenstrom muss der Filter dem System auch ermöglichen, den erforderlichen Luftstrom aufrechtzuerhalten, ohne übermäßigen Widerstand zu erzeugen.
Genau hier wird der Druckverlust von Luftfiltern entscheidend.
Der Druckverlust ist die Differenz des Luftdrucks vor und nach einem Filter. Er beschreibt den Widerstand, der entsteht, wenn Luft durch das Filtermedium, den Rahmen und die tragende Konstruktion strömt. Jeder Filter erzeugt einen gewissen Widerstand, und dieser Widerstand steigt, wenn der Filter Staub aufnimmt.
Ein Filter mit höherer Effizienz kann die Abscheidung feiner Partikel verbessern, jedoch gleichzeitig den Systemwiderstand erhöhen. Wenn der Ventilator, das Lüftungsgerät oder das Filtergehäuse nicht für die zusätzliche Belastung ausgelegt ist, kann dies zu reduziertem Luftstrom, höherem Energieverbrauch des Ventilators, instabilem Raumdruck oder einer kürzeren Filterstandzeit führen.
ASHRAE weist darauf hin, dass eine Erhöhung der Filtrationseffizienz im Allgemeinen den Druckverlust erhöht und den Luftstrom verringern oder den Energiebedarf des Ventilators steigern kann, sofern das HLK-System diese Änderung nicht ausgleichen kann.
Das Ziel besteht daher nicht einfach darin, den Filter mit dem niedrigsten Druckverlust oder den Filter mit der höchsten Effizienz zu wählen. Ziel ist es, ein Filtrationssystem auszuwählen, das Partikelkontrolle, Luftstrom, Energieverbrauch, Wartungsanforderungen und Gesamtbetriebskosten in Einklang bringt.
Der Druckverlust von Luftfiltern ist der Widerstand gegen den Luftstrom, der durch einen Filter verursacht wird. Er wird in der Regel in Pascal (Pa) oder Zoll Wassersäule (in. w.g.) gemessen.
Ein sauberer Filter hat einen Anfangsdruckverlust. Mit zunehmender Staubbeladung steigt der Widerstand, bis der Filter seinen empfohlenen Enddruckverlust oder Wechselpunkt erreicht.
Der Druckverlust wird beeinflusst durch:
Für Filter der allgemeinen Lüftungstechnik enthält ISO 16890 Prüfverfahren zur Messung sowohl der fraktionellen Effizienz als auch des Luftströmungswiderstands.
Ein Filter mit niedrigem Anfangsdruckverlust bietet nicht immer die niedrigsten Betriebskosten. Er kann sich schneller zusetzen oder eine geringere Staubspeicherfähigkeit aufweisen. Umgekehrt kann ein tieferer oder größerer Filter zwar einen höheren Anschaffungspreis haben, aber bei gleichem Luftvolumenstrom einen geringeren Widerstand bieten, weil er mehr Filtermedienfläche nutzt.
Der Druckverlust wirkt sich auf das gesamte HLK-System aus, nicht nur auf den Filter.
Wenn der Filterwiderstand steigt, muss der Ventilator gegen einen höheren statischen Druck arbeiten, um denselben Luftvolumenstrom bereitzustellen. In einem System mit ausreichender Ventilatorkapazität und geeigneter Regelung kann dies den Energieverbrauch erhöhen. In einem System mit begrenzter Kapazität kann stattdessen der Luftstrom sinken.
Dies kann Folgendes beeinflussen:
Verschmutzte Luftfilter erhöhen den Systemdruck und können zu instabilen Luftströmungsverhältnissen beitragen.
Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen mit hohem Luftvolumenstrom, etwa in Flughäfen, Einkaufszentren, Rechenzentren, öffentlichen Einrichtungen, Industrieanlagen und großen Gewerbegebäuden. Bereits ein kleiner Anstieg des Widerstands in einer großen Filterbank kann im Laufe der Zeit deutliche betriebliche Auswirkungen haben.
Eine höhere Filtrationseffizienz ist häufig erforderlich, wenn die Anwendung eine stärkere Kontrolle von Feinpartikeln verlangt. Allerdings muss die Effizienz zum System passen.
Wenn beispielsweise von einem Filter mittlerer Effizienz auf einen Kompaktfilter mit höherer Effizienz umgestellt wird, kann sich die Abscheidung feiner Partikel verbessern. Die Umrüstung sollte jedoch zusammen mit folgenden Punkten geprüft werden:
ASHRAE empfiehlt Anwendern, die einen Filter mit höherem MERV-Wert in Betracht ziehen, auf einen vergleichbaren Druckverlust zu achten oder zu prüfen, ob das HLK-System für die Umrüstung ausgelegt ist.
Eine schlecht geplante Umrüstung kann Probleme verursachen, etwa reduzierten Luftstrom, erhöhten Energieverbrauch oder den Verlust der erforderlichen Raumdruckdifferenzen. Dies ist besonders wichtig in Gesundheitseinrichtungen, Reinräumen und kontrollierten Umgebungen.
Die richtige Entscheidung lautet nicht: „Die höchste Klasse gewinnt.“ Vielmehr gilt: „Das System muss die erforderliche Filtrationsaufgabe bei einem akzeptablen Widerstand erfüllen.“
Käufer sollten sowohl den Anfangsdruckverlust als auch den Enddruckverlust prüfen.
Der Anfangsdruckverlust wird gemessen, wenn der Filter sauber ist und mit seinem Nennluftvolumenstrom betrieben wird. Er hilft dabei, den Widerstand gegen den Luftstrom verschiedener Filterausführungen unter gleichen Bedingungen zu vergleichen.
Ein niedrigerer Anfangsdruckverlust kann den Energiebedarf des Ventilators zu Beginn der Filterstandzeit reduzieren. Er sollte jedoch zusammen mit der Effizienz, der Staubspeicherkapazität und der erwarteten Standzeit bewertet werden.
Der Enddruckverlust ist der empfohlene Widerstandswert, bei dem der Filter ersetzt werden sollte.
Ein Filter sollte nicht allein deshalb ersetzt werden, weil ein Kalendertag erreicht wurde. Er sollte auf Grundlage der Überwachung des Druckverlusts, der Betriebsbedingungen, der visuellen Inspektion, sofern zutreffend, und des Wartungsplans der Anlage ausgetauscht werden.
Eine geplante Austauschstrategie kann zwei häufige Probleme vermeiden:
Zwei Filter mit ähnlichen Effizienzklassen können aufgrund ihrer Konstruktion sehr unterschiedliche Leistungswerte aufweisen.
Eine größere Filtermedienfläche ermöglicht der Luft im Allgemeinen, mit geringerer Mediengeschwindigkeit durch den Filter zu strömen. Dadurch kann der Widerstand sinken und eine höhere Staubspeicherfähigkeit unterstützt werden.
Faltenfilter, Taschenfilter, Kompaktfilter und V-Bank-Filter bieten häufig eine größere wirksame Filtermedienfläche als Flachfilter mit derselben Stirnfläche.
Ein tieferer Filter kann mehr Filtermedienfläche und eine gleichmäßigere Luftführung durch das Filterpaket ermöglichen. Je nach Konstruktion kann dies den Druckverlust bei gleichem Luftvolumenstrom reduzieren.
Allerdings benötigen tiefere Filter ausreichend Einbauraum und kompatible Gehäuse.
Plattenfilter werden häufig für die Grobvorfiltration eingesetzt. Taschenfilter können in gewerblichen HLK-Systemen eine höhere Staubspeicherfähigkeit bieten. Kompakt- und V-Bank-Filter werden häufig ausgewählt, wenn hoher Luftstrom, geringer Platzbedarf und Effizienz miteinander in Einklang gebracht werden müssen.
Die Anströmgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der Luft durch die Stirnfläche eines Filters strömt.
Wenn der Luftstrom bei gleichem Filterformat steigt, erhöht sich die Anströmgeschwindigkeit. Eine höhere Anströmgeschwindigkeit erhöht im Allgemeinen den Widerstand und kann die Standzeit verkürzen.
Deshalb sollte ein Filter nicht nur nach seinen Nennabmessungen ausgewählt werden. Einkäufer und Anwender sollten außerdem prüfen:
Eine größere Filterbankfläche ist eine praktische Möglichkeit, die Anströmgeschwindigkeit zu reduzieren und den Widerstand besser zu kontrollieren. Die Leitlinien des U.S. Department of Energy zur HLK-Optimierung weisen darauf hin, dass eine größere Filterquerschnittsfläche dazu beitragen kann, den Druckverlust und den Energiebedarf des Ventilators zu senken.
Ein richtig ausgelegtes mehrstufiges Filtrationssystem kann hocheffiziente Filter schützen und die Gesamtleistung des Systems verbessern.
Eine typische Konfiguration kann Folgendes umfassen:
Der Vorfilter scheidet größere Staubpartikel ab, bevor sie nachgelagerte Filter erreichen. Dadurch kann die Standzeit von Taschenfiltern, Kompaktfiltern, HEPA-Filtern und Aktivkohlefiltern verlängert werden.
Ein mehrstufiges Konzept sollte keinen unnötigen Widerstand erzeugen. Jede Stufe muss für ihre konkrete Aufgabe ausgewählt und als Teil des gesamten Druckverlustbudgets bewertet werden.
Ein praktischer Prozess zur Filterauswahl sollte die folgenden Schritte umfassen.
Zunächst sollte der Hauptzweck des Filters identifiziert werden:
Für Filter der allgemeinen Lüftung sollte die relevante Anforderung nach ISO 16890 oder MERV verwendet werden. ISO 16890 klassifiziert Filter auf Basis der Effizienz gegenüber Partikelfraktionen, einschließlich ISO Coarse, ISO ePM10, ISO ePM2,5 und ISO ePM1.
Es sollte bestätigt werden, dass Ventilator und Lüftungsgerät den erforderlichen Luftvolumenstrom über den Zustand vom sauberen bis zum verschmutzten Filter hinweg aufrechterhalten können.
Wichtige Fragen sind:
Druckverlustwerte aus unterschiedlichen Luftstrombedingungen sollten niemals ohne Anpassung miteinander verglichen werden.
Von Lieferanten sollten folgende Informationen angefragt werden:
Wenn der Platz es zulässt, kann eine größere Filterbank oder ein tieferer Filter die Anströmgeschwindigkeit und den Widerstand reduzieren.
Dies kann wirksamer sein als die Auswahl eines kleineren hocheffizienten Filters, der die Luft durch eine begrenzte Filtermedienfläche zwingt.
Differenzdruckmanometer oder Sensoren ermöglichen es Facility-Teams, die Filterbeladung zu überwachen, statt Filter nach Schätzungen auszutauschen.
Die Drucküberwachung unterstützt eine bessere Wartungsplanung, stabilere Luftströme und einen genaueren Austauschzeitpunkt.
Büros, Schulen, Einkaufszentren und öffentliche Einrichtungen benötigen ein Gleichgewicht zwischen Luftqualität, Energiekosten und Wartung. Plattenfilter in Kombination mit Taschen- oder Kompaktfiltern sind gängige Lösungen.
Rechenzentren benötigen stabile Luftströme und zuverlässige Kühlleistung. Bei der Filterauswahl sollten Außenluftverunreinigungen, Empfindlichkeit der Geräte, Luftvolumenstrom und Energiebedarf des Ventilators berücksichtigt werden.
Reinraumsysteme verwenden häufig Vorfilter und Feinfilter vor HEPA- oder ULPA-Endfiltern. Der Druckverlust muss sorgfältig gesteuert werden, um Luftstrom, Raumdruckhaltung und Anforderungen an die Filterintegrität sicherzustellen.
Industriestandorte können hohe Staubbelastungen, Feuchtigkeit, chemische Einflüsse oder prozessspezifische Verunreinigungen aufweisen. Vorfiltration und die richtige Auswahl des Filtermediums können nachgelagerte Filter schützen und eine vorzeitige Beladung reduzieren.
Vermeiden Sie diese typischen Fehler bei der Filterauswahl:
Vor der Bestellung von HLK-Filtern sollten folgende Punkte bestätigt werden:
Der beste Filter ist nicht einfach der Filter mit dem niedrigsten Druckverlust. Es ist der Filter, der die erforderliche Effizienz erreicht und gleichzeitig einen zuverlässigen und wirtschaftlichen Betrieb des HLK-Systems ermöglicht.
Clean-Link liefert Luftfilter für gewerbliche HLK-Systeme, industrielle Lüftung, öffentliche Gebäude, Reinräume, Rechenzentren, Lackierkabinen und kundenspezifische Filtrationsprojekte.
Für eine präzise Auswahl stellen Sie bitte Filterabmessungen, Luftstrom, aktuellen Druckverlust, erforderliche Effizienz, Anwendung, Gehäusekonfiguration und Austauschplan bereit.
Es gibt keinen einzelnen richtigen Wert für jedes System. Ein geeigneter Druckverlust hängt von Filtereffizienz, Luftstrom, Filterfläche, Systemkapazität und Anwendungsanforderungen ab.
Häufig ja, aber nicht immer. Filterkonstruktion, Filtermedienfläche, Filtertiefe und Luftstrombedingungen beeinflussen den Widerstand ebenfalls. Ein gut ausgelegter tieferer Filter kann eine hohe Effizienz bei gut steuerbarem Druckverlust bieten.
Filter sollten auf Basis von Druckverlust, Systemleistung, Verschmutzungsbedingungen und empfohlenem Enddruckverlust ausgetauscht werden – nicht nur nach einem Kalenderplan.
Ja. Wenn der Ventilator den zusätzlichen Widerstand nicht überwinden kann, kann der Luftstrom sinken und die Leistung des HLK-Systems beeinträchtigt werden.
Nutzen Sie ausreichend Filterfläche, wählen Sie eine geeignete Filtertiefe und einen passenden Filtermedienaufbau, installieren Sie eine mehrstufige Filtration, kontrollieren Sie die Anströmgeschwindigkeit und ersetzen Sie Filter, bevor der Widerstand zu hoch wird.
