Entdecken Sie unser umfassendes Sortiment an hochwertigen Luftfiltrationslösungen, die für verschiedene Branchen konzipiert wurden.
Von HVAC-Filtern über HEPA-Filter bis hin zu industriellen Anwendungen bieten unsere Luftfilter herausragende Leistung, Energieeffizienz und lang anhaltende Zuverlässigkeit.
Finden Sie den perfekten Filter, der Ihren Anforderungen entspricht.
Clean-Link fertigt und liefert Fan-Filter-Units (FFUs) für Reinräume, Halbleiterfertigungsanlagen, die Elektronikfertigung, pharmazeutische Produktionsumgebungen, Labore, kontrollierte Produktionsbereiche und OEM-Reinluftsysteme.
Eine FFU vereint einen Ventilator, einen hocheffizienten Filter, ein Gehäuse und Steuerungskomponenten in einem kompakten Filtermodul für den Deckeneinbau oder die endständige Luftfiltration. Bei der Auswahl der passenden FFU kommt es auf mehr als nur die Außenabmessungen an. Entscheidend sind auch Volumenstrom, Filterklasse, Druckverlust, Motortyp, Geräuschpegel, Kompatibilität mit dem Deckenraster, Stromversorgung, Art des Filterwechsels und Steuerungsanforderungen.
Clean-Link unterstützt FFU-Projekte mit HEPA- und ULPA-Filtration, projektspezifischen Abmessungen, unterschiedlichen Gehäuseausführungen, abgestimmten Volumenströmen, variabler Drehzahlregelung sowie OEM- und Projektlieferungen.
Planen Sie ein FFU-Projekt?
Beginnen Sie mit folgenden Angaben:
Abmessungen + Volumenstrom + Filterklasse + Stromversorgung + Steuerungsanforderungen + Stückzahl
HEPA-FFUs kombinieren einen integrierten Ventilator mit einem hocheffizienten Filter und führen gefilterte Zuluft direkt in eine kontrollierte Umgebung.
Typische Projektanforderungen sind beispielsweise:
Die HEPA-Klassifizierung und die erforderlichen Prüfungen sollten anhand der jeweiligen Projektspezifikationen überprüft und bestätigt werden.
Die Norm ISO 29463-1:2024 bildet den internationalen Rahmen für die Klassifizierung und Leistungsbewertung hocheffizienter Filter.
Für Reinraum- und Halbleiteranwendungen mit besonders hohen Anforderungen können FFUs mit ULPA-Filtern ausgestattet werden.
Mögliche Anforderungen sind:
ULPA-Filter sollten nicht allein aufgrund ihrer höheren Filtereffizienz ausgewählt werden.
Entscheidend für die Auswahl sind:
Weiterführende Seite: ULPA-Filter →
Nicht für jedes Reinraumprojekt eignen sich FFUs mit Standardabmessungen oder in Standardausführung.
Clean-Link kann kundenspezifische FFU-Anforderungen anhand folgender Angaben prüfen:
Eine Fan-Filter-Unit (FFU) ist ein eigenständiges Modul zur Luftfiltration, das in der Regel aus folgenden Komponenten besteht:
FFUs werden häufig in modularen Reinraumdecken installiert, um gefilterte Zuluft direkt in den kontrollierten Bereich einzubringen.
Im Gegensatz zu einem passiven HEPA-Endfilter verfügt eine FFU über einen eigenen Ventilator.
Dadurch kann die FFU die Luft durch den integrierten hocheffizienten Filter fördern, ohne dabei vollständig auf die zentrale raumlufttechnische Anlage angewiesen zu sein.
Etablierte Hersteller von Reinraumtechnik wie Camfil, AAF, Terra Universal und Price Industries beschreiben FFUs als integrierte Ventilator-Filter-Module für Reinräume und andere Umgebungen mit hohen Anforderungen an die Luftreinheit.
FFUs können die Luftführung im Reinraum flexibler gestalten, da Filtration und Ventilatorleistung über die Deckenfläche verteilt sind und die Luftversorgung nicht ausschließlich über ein zentrales Zuluftsystem erfolgen muss.
Je nach Auslegung können FFUs unter anderem folgende Anwendungen und Funktionen unterstützen:
FFU-Systeme werden häufig in Reinräumen eingesetzt, da sich die Luftförderleistung auf zahlreiche einzelne Deckenmodule verteilen lässt.
Das ist besonders vorteilhaft, wenn sich die Reinheitsanforderungen zwischen einzelnen Bereichen unterscheiden oder der Reinraum später erweitert werden soll.
Eine der ersten Entscheidungen bei einem FFU-Projekt betrifft die Filterklasse der Endfiltration.
| Anforderung | HEPA-FFU | ULPA-FFU |
|---|---|---|
| Typische Filterklassen | H13 / H14 | U15 / U16 / U17 |
| Abscheideeffizienz | Hohe Effizienz | Ultrahohe Effizienz |
| Druckverlust | Bei der Auslegung zu berücksichtigen | Oft kritischer bei der Auslegung |
| Typische Anwendungen | Pharmaindustrie, Labore, Reinräume, Elektronikfertigung | Halbleiterfertigung mit besonders hohen Reinheitsanforderungen, besonders anspruchsvolle Mikroelektronikanwendungen |
| Abstimmung auf den Ventilator | Erforderlich | Besonders wichtig |
| Prüfanforderungen | Projektabhängig | Häufig höher |
Die höchste Abscheideeffizienz ist nicht automatisch die beste Wahl.
Ein ULPA-Filter kann ein anderes Strömungswiderstandsverhalten aufweisen als ein HEPA-Filter. Deshalb müssen die Ventilatorauswahl und der verfügbare statische Druck gemeinsam betrachtet werden.
Bei der Auswahl eines FFU-Filters müssen Abscheideeffizienz, Volumenstrom und Druckverlust aufeinander abgestimmt sein – nicht allein die Abscheideeffizienz ist entscheidend.
HEPA-Filter der Klassen H13 und H14 werden häufig in FFUs für Reinräume und kontrollierte Umgebungen eingesetzt.
Welche Filterklasse geeignet ist, hängt von verschiedenen Faktoren ab:
Die Filterklasse allein bestimmt nicht die Reinraumklasse.
Die Leistungsfähigkeit eines Reinraums hängt außerdem von folgenden Faktoren ab:
Weiterführende Seiten:
ULPA-FFUs können für die Halbleiter- und Elektronikfertigung sowie für andere besonders empfindliche Prozesse spezifiziert werden.
Typische Anforderungen an ULPA-Filter können sein:
AAF bietet FFU-Systeme mit HEPA- und ULPA-Filtration sowie verschiedenen Steuerungsoptionen an. Auch Camfil bietet FFU-Konfigurationen mit HEPA- und ULPA-Filtern an.
Weiterführende Seite: ULPA-Filter →
Die Auswahl einer FFU sollte mit dem erforderlichen Volumenstrom beginnen.
Zu den wichtigen Angaben gehören:
Die erforderliche Anzahl an FFUs lässt sich nicht allein anhand der Reinraumgrundfläche bestimmen.
Bei der Reinraumplanung sollten außerdem folgende Faktoren berücksichtigt werden:
Clean-Link kann projektspezifische Volumenstromanforderungen gemeinsam mit den FFU-Abmessungen und den Anforderungen an die Filtration prüfen.
Je nach Projektanforderungen kommen unterschiedliche Regelungsstrategien für FFUs infrage.
Durch die Drehzahlregelung lässt sich der Volumenstrom an die Anforderungen bei der Inbetriebnahme oder im laufenden Betrieb anpassen.
Mögliche Vorteile sind:
Einige moderne FFU-Ausführungen nutzen eine rückgekoppelte Regelung, um Änderungen des statischen Drucks oder der Filterbeladung auszugleichen und den eingestellten Volumenstrom konstant zu halten.
Terra Universal bietet FFUs mit Konstantvolumenstromregelung an, die ihre Förderleistung bei Veränderungen des Systemwiderstands automatisch anpassen, um den eingestellten Volumenstrom aufrechtzuerhalten.
Bei Clean-Link-Projekten sollten die Steuerungsanforderungen frühzeitig festgelegt werden, da die Konfiguration von Motor und Regler Auswirkungen auf die elektrische Auslegung und die Systemintegration hat.
Die Wahl des Motors beeinflusst folgende Faktoren:
Elektronisch kommutierte Motoren (EC-Motoren) werden häufig in modernen Reinraum-FFUs eingesetzt, da sie einen energieeffizienten, drehzahlgeregelten Betrieb sowie eine zentrale Steuerung ermöglichen.
Camfil, AAF, Terra Universal und Price Industries setzen in ihrem FFU-Produktprogramm für Reinräume auf Ausführungen mit EC-Motoren.
Ausführungen mit AC-Motoren kommen je nach Projektanforderungen weiterhin infrage. Entscheidend sind unter anderem:
Clean-Link kann die erforderliche Motorkonfiguration anhand der jeweiligen Projektanforderungen prüfen.
Die Entscheidung zwischen EC- und AC-Motoren sollte nicht allein vom Motortyp abhängen. Auch die erforderliche Steuerungsart und das Volumenstromkonzept müssen berücksichtigt werden.
FFUs werden häufig direkt über Reinraumbereichen installiert, in denen sich Personal aufhält. Daher spielt auch die Geräuschentwicklung eine Rolle.
Der Geräuschpegel hängt von verschiedenen Faktoren ab:
Hersteller wie Camfil, Terra Universal und Price Industries heben eine geringe Geräuschentwicklung ausdrücklich als wichtiges Kriterium bei der FFU-Auslegung hervor.
Wenn für ein Projekt konkrete Anforderungen an den Geräuschpegel gelten, sollten die maßgeblichen Prüfbedingungen und der zulässige Schallpegel in der Angebotsanfrage angegeben werden.
Der FFU-Ventilator muss den Strömungswiderstand des integrierten Filters überwinden.
Dieser Widerstand hängt von folgenden Faktoren ab:
Mit zunehmender Partikelbeladung steigt der Filterwiderstand in der Regel an.
Deshalb sollten bei der Auswahl einer FFU beide Aspekte berücksichtigt werden:
Ein Ventilator, der nur für den Betrieb mit einem unbeladenen Filter ausgelegt ist, verfügt bei steigendem Filterwiderstand möglicherweise über geringere Betriebsreserven.
Die Leistungsfähigkeit einer FFU hängt davon ab, dass Ventilator und Filter als Gesamtsystem aufeinander abgestimmt sind.
FFUs werden häufig in modulare Deckenraster von Reinräumen integriert.
Bei der Projektplanung sind typischerweise folgende Aspekte zu berücksichtigen:
AAF bietet FFUs in mehreren Standardformaten an, darunter 2 × 2, 2 × 3, 2 × 4, 3 × 4 und 4 × 4 Fuß. Auch kundenspezifische Abmessungen sind verfügbar.
Clean-Link kann sowohl Standardabmessungen als auch kundenspezifische Maßanforderungen anhand der Deckenkonstruktion und der geplanten FFU-Anordnung prüfen.
Für kundenspezifische Projekte benötigen wir folgende Angaben:
Deckenrasterzeichnung + Abmessungen der FFU-Einbauöffnung + erforderlicher Volumenstrom + Stückzahl
Das Gehäusematerial einer FFU sollte auf die Reinraumumgebung und die jeweiligen Projektanforderungen abgestimmt sein.
Je nach Ausführung kommen folgende Materialien infrage:
Die Materialauswahl hängt von verschiedenen Faktoren ab:
Bei ausgewählten FFUs von Camfil gehört ein Gehäuse aus verzinktem Stahl zur Standardausführung. Optional sind Ausführungen aus Edelstahl und Aluminium erhältlich. AAF nennt für seine EC-FFUs Aluminium und Edelstahl der Güte 304 als Gehäusematerialien.
Welche Gehäusematerialien bei Clean-Link verfügbar sind, muss für die jeweilige FFU-Ausführung geprüft und bestätigt werden.
Der Wartungszugang ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl einer FFU.
Der Filter oder die FFU wird von oberhalb der Reinraumdecke aus gewartet.
Diese Variante kann geeignet sein, wenn:
Bei entsprechend ausgelegten FFUs lassen sich die Filter direkt vom Reinraum aus wechseln.
Diese Variante kann vorteilhaft sein, wenn:
Camfil, AAF und Terra Universal bieten FFU-Ausführungen an, bei denen ein Filterwechsel oder Wartungszugang von der Reinraumseite aus möglich ist.
Die Art des Filterwechsels sollte bereits bei der FFU-Auswahl festgelegt werden, da sie die Ausführung des Gehäuses, des Filterrahmens und der Abdichtung beeinflusst.
Die Filterabdichtung einer FFU trägt dazu bei, Bypassströmungen zwischen Filter und Gehäuse zu reduzieren.
Bei Filtern mit Dichtungsprofil sorgt eine definierte Verpressung der Dichtung zwischen Filterrahmen und Gehäuse für die Abdichtung.
Wichtige Faktoren sind:
Einige FFUs, bei denen sich die Filter von der Reinraumseite aus wechseln lassen, verwenden Filter mit Gelabdichtung in Verbindung mit einem passenden Gehäuse mit Messerkante.
Terra Universal setzt beispielsweise bei ausgewählten FFUs mit Filterwechsel von der Reinraumseite gelgefüllte Dichtungsnuten ein.
Clean-Link kann die Anforderungen an die Filterabdichtung anhand der vorgesehenen Gehäuseausführung und der Art des Filterwechsels prüfen.
Weiterführende Seite: HEPA-Filter mit Gelabdichtung →
In kleinen Reinräumen lässt sich die Drehzahl einzelner FFUs je nach Ausführung direkt vor Ort einstellen.
Mögliche Steuerungsvarianten sind:
So kann das Fachpersonal bei der Inbetriebnahme den Volumenstrom jeder FFU einzeln anpassen.
Die Anforderungen an die Steuerungsschnittstellen sollten vor Produktionsbeginn geklärt und bestätigt werden.
In großen Reinräumen können Dutzende, Hunderte oder sogar Tausende von FFUs installiert sein.
Eine zentrale Steuerung kann das Betriebspersonal bei folgenden Aufgaben unterstützen:
Systeme anderer Hersteller zeigen unterschiedliche Steuerungsmöglichkeiten: Camfil unterstützt bei ausgewählten FFU-Systemen eine zentrale Steuerung sowie Schnittstellen wie Modbus, LON und 0–10 V. AAF bietet Steuerkonsolen für die zentrale Verwaltung von FFUs an. Price Industries ermöglicht bei ausgewählten FFUs eine Überwachung über BACnet.
Bei Clean-Link-Projekten sollte die gewünschte Steuerungsarchitektur bereits in der Angebotsanfrage angegeben werden.
Die Halbleiterfertigung zählt zu den wichtigsten Anwendungsbereichen von FFUs.
Typische Einsatzbereiche sind:
Je nach Projekt können folgende Anforderungen bestehen:
AAF und Camfil bieten FFUs für Reinraumanwendungen in der Mikroelektronik- und Halbleiterfertigung an.
Weiterführende Seite: Luftfiltration für die Halbleiterindustrie →
FFUs können auch in Reinräumen der Pharmaindustrie und Biotechnologie eingesetzt werden.
Mögliche Einsatzbereiche sind:
Bei der Projektplanung sind insbesondere folgende Aspekte zu berücksichtigen:
Die Auswahl zwischen HEPA- und ULPA-Filtern sollte sich nach den konkreten Reinraumspezifikationen richten.
Weiterführende Seite: Luftfiltration für pharmazeutische Reinräume →
FFUs können in Laboren unter anderem in folgenden Bereichen eingesetzt werden:
Allein der Einsatz von HEPA-Filtern bedeutet nicht, dass eine FFU ein biologisches Containment gewährleistet.
Bei Anwendungen mit biologischen Sicherheitsanforderungen sollten die gerätespezifischen Containment-Anforderungen gesondert geprüft werden.
Bei der Elektronikmontage kann eine kontrollierte Partikelbelastung dazu beitragen, die Produktqualität bei empfindlichen Fertigungsprozessen vor luftgetragenen Verunreinigungen zu schützen.
Mögliche Anwendungsbereiche sind:
FFUs können modulare Reinraumkonzepte unterstützen, bei denen gefilterte Zuluft kontrolliert und direkt über die Reinraumdecke zugeführt werden muss.
Eine der häufigsten Fragen beim Kauf von FFUs lautet:
„Wie viele FFUs benötige ich für meinen Reinraum?“
Diese Frage lässt sich nicht allein anhand der Raumfläche beantworten.
Die erforderliche Anzahl an FFUs hängt von verschiedenen Faktoren ab:
Ein höherer Anteil der mit FFUs belegten Deckenfläche kann einen größeren Volumenstrom an gefilterter Luft ermöglichen. Eine fachgerechte Reinraumplanung erfordert jedoch weiterhin die Einregulierung der Volumenströme und eine entsprechende Inbetriebnahme.
FFUs sind nur ein Bestandteil des gesamten Reinraumsystems.
Clean-Link kann kundenspezifische FFU-Projekte unterstützen, wenn Standardmodule nicht zu den vorhandenen Anlagen oder zur Reinraumanordnung passen.
Mögliche projektspezifische Anpassungen umfassen:
Die kundenspezifischen Spezifikationen sollten vor Produktionsbeginn geprüft werden.
Clean-Link kann OEM- und projektbezogene FFU-Lieferungen für folgende Kunden und Projekte unterstützen:
OEM-Projekte können folgende Leistungen und Anforderungen umfassen:
Die konkrete Mindestbestellmenge (MOQ), die Lieferzeit sowie die elektrischen Komponenten und die Steuerungskonfiguration sind für jedes Projekt gesondert zu prüfen und zu bestätigen.
Die Leistungsfähigkeit einer FFU hängt nicht allein vom Filter ab.
Je nach Projektanforderungen können folgende Prüfungen und Kontrollen vorgesehen sein:
Die Norm ISO 29463-1:2024 bildet den Rahmen für die Klassifizierung, Leistungsbewertung, Prüfung und Kennzeichnung hocheffizienter Filter.
Der Prüfumfang sollte vor Produktionsbeginn vereinbart werden.
Clean-Link sollte eine Zertifizierung sämtlicher FFUs nach einer bestimmten Reinraum- oder HEPA-Norm nur dann angeben, wenn dies durch entsprechende produktbezogene Unterlagen und Prüfnachweise belegt ist.
FFU-Filter müssen im Laufe der Betriebszeit ausgetauscht werden. Bei der Auswahl passender Ersatzfilter sollten jedoch nicht nur die Abmessungen berücksichtigt werden.
Bei der Auswahl sollten folgende Angaben geprüft werden:
| Spezifikation | Was zu prüfen ist |
|---|---|
| Filterabmessungen | Tatsächliche Länge × Breite × Tiefe |
| Filterklasse | H13, H14, U15, U16 oder projektspezifische Anforderungen |
| Volumenstrom | Nennvolumenstrom der FFU |
| Druckverlust | Bestehender oder angestrebter Druckverlust |
| Filterrahmen | Rahmenmaterial und Rahmentiefe |
| Abdichtung | Dichtungsprofil oder Gelabdichtung |
| Zugang für den Filterwechsel | Von oben oder von der Reinraumseite |
| Gehäuse | FFU-Modell oder Abmessungen der Einbauöffnung |
| Prüfanforderungen | Erforderliche Prüfungen oder Prüfberichte |
| Stückzahl | Stückzahl für den geplanten Filteraustausch |
Falls nicht alle Angaben vorliegen, reichen für eine erste Prüfung folgende Informationen aus:
FFU-Foto + Filterfoto + tatsächliche Abmessungen + Anwendung
Weiterführende Seite: Kundenspezifische HEPA-Filter →
Stellen Sie vor einer Angebotsanfrage möglichst viele der folgenden Angaben bereit:
Anwendungsbereich
Halbleiterfertigung, Pharmaindustrie, Labor, Elektronikfertigung, Reinraum oder OEM.
FFU-Abmessungen
Länge × Breite × Höhe.
Erforderlicher Volumenstrom
Volumenstrom pro FFU.
Filterklasse
H13, H14, U15, U16 oder projektspezifische Anforderungen.
Druckverlust des Filters
Zielwert oder vorhandene Messdaten, sofern verfügbar.
Motortyp
EC, AC oder projektspezifische Anforderungen.
Art der Steuerung
Lokale Drehzahleinstellung, 0–10-V-Steuerung, zentrale Steuerung oder andere Verfahren.
Stromversorgung
Spannung, Phasenzahl und Frequenz.
Gehäusematerial
Stahl, Aluminium, Edelstahl oder ein anderes vorgegebenes Material.
Art des Deckenrasters
Abmessungen der Einbauöffnung und Einbauart.
Art des Filterwechsels
Von oben oder von der Reinraumseite.
Geräuschanforderungen
Maximal zulässiger Schallpegel, sofern vorgegeben.
Prüfanforderungen
Volumenstromprüfung, Scanprüfung des Filters, Leckageprüfung, Geräuschprüfung oder erforderliche Dokumentation.
Stückzahl
Prototypen, Projektstückzahl und wiederkehrender Bedarf.
Damit wir Ihre Anfrage möglichst schnell technisch prüfen können, senden Sie bitte folgende Angaben:
FFU-Abmessungen + Volumenstrom + Filterklasse + Stromversorgung + Art der Steuerung + Stückzahl
Bei Reinraumprojekten sind zusätzlich folgende Informationen hilfreich:
Für den Austausch einer vorhandenen FFU:
FFU-Foto + Modellbezeichnung oder Geräteetikett + Filterfoto + tatsächliche Abmessungen
Clean-Link unterstützt Luftfiltrations- und Reinraumprojekte, bei denen die Abstimmung von Ventilator, HEPA-/ULPA-Filter und Gehäuse auf die jeweiligen Projektanforderungen entscheidend ist.
Unsere Projektunterstützung kann folgende Bereiche umfassen:
Ziel ist es nicht, lediglich eine FFU mit den passenden Außenabmessungen bereitzustellen.
Die FFU sollte auf den Volumenstrom des Reinraums, den Filterwiderstand, das Deckensystem, die elektrischen Anforderungen, die Steuerungsarchitektur und das Wartungskonzept abgestimmt sein.
Benötigen Sie FFUs für einen Reinraum in der Halbleiterfertigung, eine pharmazeutische Einrichtung, ein Labor, ein Werk der Elektronikfertigung, einen modularen Reinraum oder ein OEM-Projekt?
Senden Sie Clean-Link folgende Angaben:
Abmessungen + Volumenstrom + HEPA-/ULPA-Filterklasse + Stromversorgung + Steuerungsanforderungen + Stückzahl
Falls verfügbar, fügen Sie bitte außerdem folgende Informationen bei:
Eine Fan-Filter-Unit (FFU) ist ein eigenständiges Reinluftmodul, das einen Ventilator oder ein Gebläse, einen Hocheffizienzfilter, ein Gehäuse und Steuerungskomponenten kombiniert. Es führt gefilterte Luft einem Reinraum oder einer kontrollierten Umgebung zu.
In FFUs werden üblicherweise HEPA- oder ULPA-Filter eingesetzt. Je nach Anwendung können HEPA-Filter der Klassen H13 oder H14 beziehungsweise ULPA-Filter der Klassen U15 oder U16 vorgesehen sein.
Clean-Link kann kundenspezifische FFU-Projekte mit projektspezifischen Abmessungen, Volumenströmen, Filterklassen, Gehäusekonfigurationen sowie Motor- und Steuerungsanforderungen unterstützen. Auch OEM-Lieferungen sind auf Grundlage abgestimmter Spezifikationen möglich.
Der wesentliche Unterschied liegt in der geforderten Abscheideeffizienz der Filter. ULPA-Filter bieten eine höhere Abscheideeffizienz, können jedoch mit anderen Druckverlusten verbunden sein. Deshalb muss die Leistungsfähigkeit des Ventilators entsprechend geprüft werden.
Ja. EC-Motoren werden in modernen FFUs häufig eingesetzt, da sie einen energieeffizienten Betrieb mit variabler Drehzahl ermöglichen. Die erforderliche Motorkonfiguration sollte auf die jeweiligen Projektanforderungen abgestimmt werden.
Ja. Bei größeren FFU-Installationen können die Ventilatordrehzahlen und einzelne Zonen zentral gesteuert werden. Die genaue Kommunikations- und Steuerungsarchitektur sollte vor Produktionsbeginn festgelegt werden.
Die benötigte FFU-Größe hängt vom Deckenraster, dem erforderlichen Volumenstrom, dem Reinraumlayout und der Anwendung ab. Standardisierte Deckenmodule sind weitverbreitet, je nach Projekt können jedoch auch kundenspezifische Abmessungen erforderlich sein.
Allein anhand der Raumfläche lässt sich keine feste FFU-Anzahl bestimmen. Entscheidend sind unter anderem die erforderliche Reinraumklasse, der Volumenstrom pro FFU, der Anteil der mit FFUs belegten Deckenfläche, die Raumhöhe, die Wärmelast und die Prozessanforderungen.
Bei manchen FFU-Ausführungen ist ein Filterwechsel von der Reinraumseite möglich. Andere Ausführungen werden von oben über der Reinraumdecke gewartet. Die Art des Filterwechsels sollte bereits bei der Planung festgelegt werden.
Bei einem Filter mit Dichtungsprofil entsteht die Abdichtung durch das Verpressen der Dichtung gegen das Gehäuse. Bei einer Gelabdichtung greift eine passende Messerkante in eine gelgefüllte Dichtungsnut ein. Das FFU-Gehäuse muss für die jeweilige Abdichtungsart ausgelegt sein.
Ja. Je nach Projektspezifikation können in anspruchsvollen Reinraumanwendungen ULPA-Filter der Klassen U15 oder U16 sowie bei entsprechenden Projektanforderungen auch U17 vorgesehen sein.
Für eine erste Angebotsprüfung sollten Sie die Abmessungen, den erforderlichen Volumenstrom, die Filterklasse, die Stromversorgung, die Art der Steuerung, das Gehäusematerial, die Stückzahl und den Anwendungsbereich angeben. Reinraum- beziehungsweise Deckenzeichnungen und Prüfanforderungen sind ebenfalls hilfreich.
