Entdecken Sie unser umfassendes Sortiment an hochwertigen Luftfiltrationslösungen, die für verschiedene Branchen konzipiert wurden.
Von HVAC-Filtern über HEPA-Filter bis hin zu industriellen Anwendungen bieten unsere Luftfilter herausragende Leistung, Energieeffizienz und lang anhaltende Zuverlässigkeit.
Finden Sie den perfekten Filter, der Ihren Anforderungen entspricht.
Clean-Link liefert HEPA-Filter für mikrobiologische Sicherheitswerkbänke (BSC), die in Laboren, der Pharmaindustrie, der Biotechnologie, der Mikrobiologie, der medizinischen Forschung und anderen kontrollierten Umgebungen eingesetzt werden.
Je nach Bauart der Sicherheitswerkbank können HEPA-Filter unterschiedliche Funktionen übernehmen: die Zuluftfiltration bzw. die Filtration der vertikalen Luftströmung (Downflow), die Abluftfiltration oder zusätzliche Filtrationsstufen. Bei der Auswahl eines Ersatzfilters reicht es daher nicht aus, lediglich die Filterabmessungen abzugleichen. Auch Abscheideeffizienz, Volumenstrom, Druckverlust, Rahmenkonstruktion, Dichtungsart, Filterposition, Gerätemodell und Prüfanforderungen müssen berücksichtigt werden.
Clean-Link unterstützt Projekte mit kundenspezifischen HEPA-Filterabmessungen, H13/H14-Anforderungen, Mini-Pleat- und Kompaktbauweisen, starren Filterrahmen, Ausführungen mit Dichtungen oder Gelabdichtungen sowie der Überprüfung von Volumenstrom und Druckverlust. Auch Ersatzfilterprojekte auf Grundlage von Zeichnungen oder vorhandenen Mustern können betreut werden.
Benötigen Sie einen HEPA-Ersatzfilter für eine mikrobiologische Sicherheitswerkbank? Senden Sie uns ein Foto des Filters, die Abmessungen, das Gerätemodell und die Filterposition.
Eine mikrobiologische Sicherheitswerkbank ist nicht einfach ein Gehäuse, in das ein HEPA-Filter eingebaut wurde.
Ihre Leistungsfähigkeit hängt vom Zusammenspiel folgender Faktoren ab:
Luftströmung
Lufteinströmung (Inflow)
Vertikale Luftströmung (Downflow)
Interne Luftverteilkammern (Plenums)
Gebläseleistung
Zuluftfiltration
Abluftfiltration
Konstruktion der Sicherheitswerkbank
Filterintegrität
Installation
Prüfung und Zertifizierung am Aufstellungsort
Nach den Leitlinien der Weltgesundheitsorganisation (WHO) sind mikrobiologische Sicherheitswerkbänke darauf ausgelegt, Personal und Umgebung vor infektiösen Erregern zu schützen. Bestimmte Klassen bieten darüber hinaus Produktschutz. Bei Sicherheitswerkbänken der Klasse II strömt HEPA-gefilterte Zuluft über den Arbeitsbereich, während Luft über die vorderen und hinteren Ansauggitter erfasst und durch das Filtrationssystem der Sicherheitswerkbank geführt wird.
Ein Ersatzfilter muss daher als Bestandteil des gesamten Luftführungssystems der Sicherheitswerkbank betrachtet werden.
Die richtigen Abmessungen allein reichen nicht aus.
Mikrobiologische Sicherheitswerkbänke können an mehreren Stellen mit HEPA-Filtern ausgestattet sein.
Der Zuluft-HEPA-Filter versorgt den Arbeitsbereich der Sicherheitswerkbank mit gefilterter Luft.
Bei vielen Sicherheitswerkbänken der Klasse II passiert die Luft zunächst einen Zuluft-HEPA-Filter und strömt anschließend nach unten über die Arbeitsfläche.
Wichtige Parameter bei der Auswahl eines Ersatzfilters können sein:
Filterabmessungen
Filteranströmfläche
Erforderliche Abscheideeffizienz
Nennvolumenstrom
Druckverlust
Tiefe des Filtermedienpakets
Rahmenkonstruktion
Dichtungsausführung
Anforderungen an die Luftverteilung
Leistungsfähigkeit des Gerätegebläses
Der Abluft-HEPA-Filter entfernt partikelförmige Verunreinigungen aus der Luft, die die Sicherheitswerkbank verlässt.
Die WHO weist darauf hin, dass die HEPA-Filtration im Abluftsystem dazu beiträgt, die direkte Freisetzung biologischer Aerosole aus der Sicherheitswerkbank zu verhindern.
Wichtige Spezifikationen können sein:
Filterabmessungen
Abluftvolumenstrom
Druckverlust
Rahmentiefe
Dichtungsausführung
Auslegung des Abluftsystems der Sicherheitswerkbank
Ausführung mit Abluftkanalanschluss oder Umluftbetrieb
Prüfanforderungen
Einige Sicherheitswerkbänke verfügen zudem über eine zusätzliche Abluftfilterstufe. Thermo Fisher bietet beispielsweise für ausgewählte BSC-Systeme zusätzliche Abluft-HEPA-Filter an. Dies zeigt, wie wichtig es ist, vor der Bestellung von Ersatzfiltern die tatsächliche Gerätekonfiguration zu prüfen.
Position und Funktion des HEPA-Filters hängen von der Klasse der mikrobiologischen Sicherheitswerkbank ab.
| BSC-Klasse | Allgemeine Filtrationsfunktion | Bei der Ersatzfilterauswahl zu beachten |
|---|---|---|
| Klasse I | Abluftfiltration | Auslegung des Abluftfilters und Volumenstrom prüfen |
| Klasse II | Zuluft-/Downflow- und Abluftfiltration | Zuluft- und Abluftfilter unterscheiden sowie Gerätetyp und Volumenstrom prüfen |
| Klasse III | Auf sicheren Einschluss ausgelegtes Filtrationssystem | Gerätespezifische technische Prüfung erforderlich |
Die WHO unterscheidet mikrobiologische Sicherheitswerkbänke der Klassen I, II und III und erläutert, dass Geräte der Klasse II durch kontrollierte Luftführung und HEPA-Filtration Personal, Umgebung und Produkt schützen sollen.
Für die Beschaffung sind insbesondere folgende Angaben entscheidend:
Geräteklasse + Gerätetyp + Hersteller/Modell + Filterposition
Sicherheitswerkbänke der Klasse II gehören zu den häufigsten Anwendungsbereichen für HEPA-Ersatzfilter.
Je nach Gerätekonstruktion kann das System folgende Komponenten und Luftführungswege umfassen:
Zuluft-/Downflow-HEPA-Filter
Abluft-HEPA-Filter
Umluftführung
Externer Abluftanschluss
Mehrere Filtrationsstufen
Die WHO beschreibt Sicherheitswerkbänke der Klasse II, Typ A2, als Systeme, bei denen HEPA-gefilterte Luft vertikal nach unten über die Arbeitsfläche strömt. Ein Teil der Luft wird über den Zuluft-HEPA-Filter im Umluftbetrieb zurückgeführt, während ein anderer Teil durch den Abluftfilter geleitet wird.
Deshalb ist der Strömungswiderstand beim Filterwechsel besonders wichtig.
Ein Ersatzfilter mit den richtigen Abmessungen, aber einem deutlich abweichenden Druckverlust kann das Gleichgewicht der Luftströme in der Sicherheitswerkbank beeinflussen.
Bei mikrobiologischen Sicherheitswerkbänken ist der Druckverlust nicht nur im Hinblick auf den Energieverbrauch relevant.
Er ist Teil des Zusammenspiels zwischen Filter und Gebläsesystem der Sicherheitswerkbank.
Beim Austausch eines HEPA-Filters kann ein zu hoher Strömungswiderstand folgende Faktoren beeinflussen:
Vertikale Luftströmung (Downflow)
Abluftvolumenstrom
Betriebspunkt des Gebläses
Gleichgewicht der Luftströme
Alarmzustände
Leistungsfähigkeit der Sicherheitswerkbank
Ebenso wenig ist es sinnvoll, einen Filter ausschließlich aufgrund seines geringeren Strömungswiderstands auszuwählen.
Der Filter muss weiterhin folgende Anforderungen erfüllen:
Erforderliche Abscheideeffizienz
Filterabmessungen
Filtermedienfläche
Filtertiefe
Mechanischer Aufbau
Dichtungsanforderungen
Prüfanforderungen
Ziel ist nicht einfach ein möglichst geringer Druckverlust. Entscheidend ist, dass der Filter mit der vorgesehenen Luftführung und der Auslegung des Filtrationssystems der Sicherheitswerkbank kompatibel ist.
Weiterführender Ratgeber: Druckverlust bei Luftfiltern
Clean-Link kann Projekte mit H13- und H14-HEPA-Filtern für den Einsatz als Ersatzfilter in mikrobiologischen Sicherheitswerkbänken sowie für OEM-Anwendungen unterstützen, sofern die Produktauslegung und die Prüfanforderungen bestätigt wurden.
Die Auswahl der Abscheideeffizienz sollte auf folgenden Angaben beruhen:
Ursprüngliche Gerätespezifikation
Erforderliche Filtrationsleistung
Filterposition
Volumenstrom
Druckverlust
Filterabmessungen
Prüfverfahren
Anwendbare Norm für die Sicherheitswerkbank
ISO 29463 bietet einen internationalen Rahmen für die Klassifizierung und Prüfung hocheffizienter Filter.
Eine H13- oder H14-Klassifizierung allein bedeutet jedoch nicht, dass die gesamte mikrobiologische Sicherheitswerkbank die Anforderungen der NSF/ANSI 49 oder EN 12469 erfüllt.
Diese Normen betreffen die Leistungsfähigkeit der gesamten Sicherheitswerkbank und nicht nur das einzelne Filterelement.
Weiterführende Seite: HEPA-Filterhersteller
Die NSF/ANSI 49-2024 legt Anforderungen an die Auslegung, Konstruktion, Leistungsfähigkeit und Zertifizierung mikrobiologischer Sicherheitswerkbänke der Klasse II in Nordamerika fest.
Die Norm betrachtet die Sicherheitswerkbank als integriertes System und umfasst Anforderungen an die Prüfung und Zertifizierung vor Ort. Die Ausgabe von 2024 enthält zudem aktualisierte Formulierungen zu Ersatzfiltern.
Für die Beschaffung von Ersatzfiltern bedeutet dies: Käufer sollten nicht davon ausgehen, dass die Normkonformität der Sicherheitswerkbank allein durch den Kauf eines HEPA-Filters mit angegebener Abscheideeffizienz automatisch erhalten bleibt.
Beim Filterwechsel müssen gegebenenfalls folgende Aspekte berücksichtigt werden:
Anforderungen des Geräteherstellers
Filterspezifikationen
Installation
Gleichgewicht der Luftströme
Prüfung der Filterintegrität
Zertifizierung vor Ort
Clean-Link liefert Filterkomponenten und bietet projektbezogene Unterstützung beim Austausch von Filtern. Die abschließende Bewertung der Normkonformität und die Zertifizierung vor Ort sollten nach den Vorgaben des Geräteherstellers, den anwendbaren Normen und den einschlägigen Zertifizierungsverfahren für mikrobiologische Sicherheitswerkbänke erfolgen.
Die EN 12469 ist seit Langem eine zentrale europäische Leistungsnorm für mikrobiologische Sicherheitswerkbänke.
Der normative Rahmen befindet sich derzeit im Wandel: Die bisherige EN 12469:2000 bleibt eine wichtige Referenz, während neuere Teile der Normenreihe EN 12469 in einigen nationalen Normensystemen bereits Teile der früheren Norm ersetzen.
Aus diesem Grund sollten Käufer die genaue Projektspezifikation oder die geforderte Normausgabe angeben, statt lediglich Folgendes zu schreiben:
„EN 12469-Filter“.
Die Norm gilt für das Gesamtsystem der Sicherheitswerkbank und nicht für einen einzelnen HEPA-Filter.
Für die Filterfertigung sollten folgende Angaben vorliegen:
Erforderliche Abscheideeffizienz des Filters
Volumenstrom
Strömungswiderstand
Filterabmessungen
Anforderungen an die Filterprüfung
Gerätemodell
Dichtungsart
Viele HEPA-Filter für mikrobiologische Sicherheitswerkbänke sind in kompakter Mini-Pleat-Bauweise ausgeführt.
Durch die Mini-Pleat-Technologie lässt sich eine vergleichsweise große HEPA-Filtermedienfläche bei geringer Filtertiefe oder in kompakter Bauform unterbringen.
| Filteranströmfläche | Filtermedienfläche |
| Volumenstrom | Druckverlust |
| Geräteabmessungen | Handhabung des Filters |
| Filtermedium | Abscheideeffizienz |
| Faltengeometrie | Filtermedienfläche |
| Filterabmessungen | Betriebsvolumenstrom |
Passende Produktkollektion: Mini-Pleat-HEPA-Filter
Bei einigen kritischen Anwendungen werden HEPA-Filterkonstruktionen mit einer vergleichsweise gut zugänglichen, flachen Filterfläche bevorzugt, da sich die Oberfläche des Filtermediums bei der Integritätsprüfung leichter scannen lässt.
Camfil beschreibt bestimmte kompakte HEPA-Filterkonstruktionen mit flacher Filterfläche ausdrücklich als für die Scanprüfung geeignet. Dies verdeutlicht, wie wichtig die Zugänglichkeit für Prüfungen bei der Auslegung kritischer Filtrationssysteme ist.
Bei Projekten für mikrobiologische Sicherheitswerkbänke sollte das erforderliche Prüfverfahren festgelegt werden, bevor die Filterkonstruktion abschließend bestimmt wird.
Dies kann folgende Aspekte beeinflussen:
Auslegung des Filterpakets
Schutzgitter
Rahmengeometrie
Position der Dichtung
Zugänglichkeit
Prüfdokumentation
HEPA-Abscheideeffizienz und Filterintegrität hängen zusammen, sind jedoch unterschiedliche Aspekte.
Ein HEPA-Filtermedienpaket kann die geforderte Abscheideeffizienz erfüllen. Eine Undichtigkeit im Filterpaket, an der Rahmendichtung oder an der Einbaustelle kann dennoch dazu führen, dass Luft ungefiltert am Filter vorbeiströmt.
Je nach Projekt können folgende Prüfungen erforderlich sein:
Abscheideeffizienz des Filterelements
Druckverlust
Sichtprüfung
Scanprüfung
Leckageprüfung
Prüfung der Dichtungen
Integritätsprüfung im eingebauten Zustand
Zertifizierung der Sicherheitswerkbank vor Ort
NSF/ANSI 49 enthält detaillierte Verfahren für die Prüfung und Zertifizierung von Sicherheitswerkbänken der Klasse II vor Ort.
Clean-Link kann bei Bedarf die Prüfanforderungen für einzelne Filter besprechen. Die Zertifizierung der installierten Sicherheitswerkbank sollte jedoch durch qualifiziertes Fachpersonal nach der jeweils geltenden Norm für mikrobiologische Sicherheitswerkbänke und den Verfahren am Einsatzort erfolgen.
Die HEPA-Filtrationsleistung in einer Sicherheitswerkbank hängt nicht nur vom Filtermedium ab, sondern auch davon, dass ungefilterte Luft nicht am Filter vorbeiströmen kann.
Mögliche Dichtungsausführungen sind:
Schaumstoffdichtung
EPDM-Dichtung
Kundenspezifische Dichtungsposition
Gelabdichtung
Gehäusespezifische Dichtungsgeometrie
Wichtige Parameter sind:
Dichtungsposition
Dichtungsdicke
Verpressung der Dichtung
Ebenheit des Rahmens
Gehäuseoberfläche
Position der Messerkante bei Verwendung einer Gelabdichtung
Einbaurichtung
Ein hocheffizienter Filter kann die vorgesehene Systemleistung nicht erbringen, wenn Luft durch Spalten am Filterrahmen ungefiltert am Filtermedium vorbeiströmt.
Passende Produktkollektion: HEPA-Filter mit Gel-Dichtung
Weiterführender Artikel: Bypass-Leckagen und Abdichtung bei Luftfiltern
Ersatzfilterprojekte gehören zu den wichtigsten Anwendungsfällen dieser Seite.
Viele Filter für mikrobiologische Sicherheitswerkbänke sind gerätespezifisch ausgeführt.
| Marke der Sicherheitswerkbank | Gerätemodell |
| Filterfoto | Etikett des alten Filters |
| Ungefähre Abmessungen | |
Diese Angaben können bereits ausreichen, um eine technische Prüfung einzuleiten.
Für ein Ersatzfilterprojekt sollten Sie folgende Informationen bereitstellen:
| Information | Benötigte Angaben |
|---|---|
| Gerätehersteller | Markenname, sofern verfügbar |
| Gerätemodell | Modell bzw. Modell- oder Serienfamilie, sofern verfügbar |
| Geräteklasse | Klasse I, II oder III |
| Gerätetyp | A1, A2, B1, B2, sofern zutreffend |
| Filterposition | Zuluft/Downflow, Abluft oder andere Position |
| Filterabmessungen | Tatsächliche Länge × Breite × Tiefe |
| Abscheideeffizienz | Vorhandene oder erforderliche Abscheideeffizienz bzw. Filterklasse |
| Volumenstrom | Nennvolumenstrom, sofern verfügbar |
| Druckverlust | Vorhandene Filterdaten, sofern verfügbar |
| Rahmen | Aluminium, Stahl oder anderes Material |
| Dichtung | Dichtung (z. B. Schaumstoff oder EPDM), Gelabdichtung oder andere Ausführung |
| Vorhandener Filter | Foto, Etikett, Zeichnung oder Muster |
| Stückzahl | Aktueller und wiederkehrender Bedarf |
| Prüfung | Erforderliche Prüfung bzw. erforderlicher Prüfbericht |
Falls die vollständige Spezifikation nicht vorliegt:
Clean-Link kann auch OEM-Projekte und Projekte von Geräteherstellern unterstützen.
Mögliche kundenspezifische Optionen sind:
Sonderabmessungen
Kundenspezifische Filtertiefe
H13/H14-Projektanforderungen
Mini-Pleat-Bauweise
Rahmenmaterial
Dichtungsposition
Ausführung der Gelabdichtung
Schutzgitter
Zielvolumenstrom
Zielwert für den Druckverlust
Fertigung nach Zeichnung
Abgleich mit Mustern
OEM-Verpackung
Unterstützung bei wiederkehrendem Fertigungsbedarf
Bei der Entwicklung einer neuen Sicherheitswerkbank sollte der Filter bereits bei der Auslegung der Luftführung und des Gebläses ausgewählt werden, statt ihn erst zu berücksichtigen, wenn die grundlegende Gerätekonstruktion bereits feststeht.
Weiterführende Seite: OEM-Fertigung von Luftfiltern
HEPA-Filter sollten nicht ausschließlich nach einem festen Zeitintervall ausgetauscht werden.
Ein Austausch kann in Betracht gezogen werden, wenn bei der Wartung oder Zertifizierung der Sicherheitswerkbank beispielsweise folgende Probleme festgestellt werden:
Übermäßige Filterbeladung
Erhöhter Strömungswiderstand
Schwierigkeiten, den erforderlichen Volumenstrom aufrechtzuerhalten
Beschädigung des Filters
Nicht bestandene Integritätsprüfung
Verschlechterung des Dichtungszustands
Wartungsvorgaben des Geräteherstellers
Weitere zertifizierungsrelevante Prüfergebnisse
Die Entscheidung über den Filterwechsel sollte sich nach den Vorgaben des Geräteherstellers, den standortspezifischen Biosicherheitsverfahren und den Prüfergebnissen qualifizierter Zertifizierungsfachkräfte richten.
Die WHO betont in ihren Leitlinien die Bedeutung regelmäßiger Prüfungen der Luftströmung und Filterintegrität von Sicherheitswerkbänken und empfiehlt, solche Arbeiten von erfahrenem Personal durchführen zu lassen.
Dies ist einer der wichtigsten Abschnitte dieser Seite.
Der Austausch eines HEPA-Filters in einer mikrobiologischen Sicherheitswerkbank kann folgende Arbeitsschritte umfassen:
Dekontaminationsverfahren
Kontrollierter Ausbau des Filters
Fachgerechter Einbau des Ersatzfilters
Überprüfung der Abdichtung
Einstellung der Luftströme
Integritätsprüfung
Zertifizierung der Sicherheitswerkbank
Da ein gebrauchter Filter aus einer mikrobiologischen Sicherheitswerkbank gefährliches biologisches Material enthalten kann, darf sein Ausbau nicht wie ein routinemäßiger Filterwechsel in einer HLK-Anlage behandelt werden.
Die Fachanleitung von Thermo Fisher für Sicherheitswerkbänke zum Umgang mit zytotoxischen Stoffen beschreibt beispielsweise kontrollierte Filterwechselverfahren, bei denen kontaminierte Filter unter kontrollierten Einschlussbedingungen entfernt werden sollen.
Clean-Link liefert Ersatzfilterkomponenten. Filterausbau, Dekontamination, Installation und erneute Zertifizierung der Sicherheitswerkbank sollten durch qualifiziertes Fachpersonal nach den geltenden Biosicherheitsverfahren und den Anweisungen des Geräteherstellers erfolgen.
Diese beiden Gerätetypen sollten nicht als austauschbar betrachtet werden.
Eine Laminar-Flow-Werkbank (Reinluftwerkbank) ist in erster Linie darauf ausgelegt, den Arbeitsbereich mit sauberer, gefilterter Luft zu versorgen.
Eine mikrobiologische Sicherheitswerkbank ist dagegen als Einrichtung zum sicheren Einschluss ausgelegt. Je nach Klasse kann sie Personal, Produkt und Umgebung schützen.
Sowohl die Leitlinien der CDC als auch die der WHO unterscheiden mikrobiologische Sicherheitswerkbänke von Reinluftwerkbänken anhand ihrer Schutzfunktion und Luftführung.
Weitere Informationen zu Laminar-Flow-Anwendungen: HEPA-Filter für Laminar-Flow-Hauben
HEPA-Filter für mikrobiologische Sicherheitswerkbänke können in Geräten eingesetzt werden, die folgende Bereiche und Tätigkeiten unterstützen:
Mikrobiologische Labore
Klinische Labore
Pharmazeutische Forschung
Biotechnologie
Zellkultur
Biomedizinische Forschung
Diagnostische Labore
Labore im Gesundheitswesen
Universitäre Forschung
Labore des öffentlichen Gesundheitswesens
Kontrollierte Laborprozesse
Die Filterspezifikation sollte stets auf die konkrete Konstruktion der Sicherheitswerkbank und die jeweilige Risikobewertung abgestimmt werden. Die Auswahl sollte nicht allein anhand des Anwendungsbereichs erfolgen.
Bevor Sie einen Ersatzfilter anfragen, sollten Sie möglichst viele der folgenden Angaben zusammentragen und überprüfen:
Für eine möglichst schnelle Prüfung senden Sie uns bitte folgende Informationen:
Gerätehersteller
Gerätemodell
Geräteklasse und Gerätetyp
Filterposition
Filterabmessungen
Erforderliche Abscheideeffizienz
Volumenstrom
Druckverlust, sofern verfügbar
Rahmenausführung
Dichtungsart
Fotos des vorhandenen Filters
Foto des Filteretiketts
Zeichnung, sofern verfügbar
Stückzahl
Prüf- und Dokumentationsanforderungen
Gerätemodell + Filterfoto + Abmessungen + Filterposition
Diese Angaben sind hilfreicher als eine Anfrage, in der lediglich steht:
„Ich benötige einen HEPA-Filter für eine mikrobiologische Sicherheitswerkbank.“
Clean-Link unterstützt B2B-Projekte mit HEPA-Filtern für Laborgerätehersteller, Distributoren, Ersatzfilterlieferanten, Facility-Management-Teams und Projektauftragnehmer.
Unsere Unterstützung kann Folgendes umfassen:
Kundenspezifische HEPA-Filterabmessungen
H13/H14-Projektanforderungen
HEPA-Filter in Mini-Pleat-Bauweise
Abstimmung von Zuluft- und Abluftfiltern
Aluminiumrahmen und andere formstabile Rahmenausführungen
Ausführungen mit Dichtungen oder Gelabdichtung
Überprüfung der Volumenstromangaben
Überprüfung der Druckverlustangaben
Fertigung nach Zeichnung
Abgleich mit vorhandenen Mustern
Abstimmung zu Prüfungen auf Filterebene, sofern zutreffend
Unterstützung bei OEM-Projekten und wiederkehrender Belieferung
Unser Schwerpunkt liegt darauf, Kunden dabei zu unterstützen, die Filterspezifikation auf die Anforderungen der Sicherheitswerkbank abzustimmen, statt den Filter lediglich nach Nennabmessungen oder Abscheideeffizienz auszuwählen.
Weitere Informationen zu unseren Fertigungsmöglichkeiten: Kundenspezifische HEPA-Filter
Benötigen Sie einen HEPA-Ersatzfilter oder einen kundenspezifischen HEPA-Filter für eine mikrobiologische Sicherheitswerkbank?
Senden Sie uns folgende Angaben:
Gerätemodell + Filterposition + Abmessungen + Abscheideeffizienz + Volumenstrom + Foto des vorhandenen Filters
Bei Projekten mit detaillierteren Anforderungen geben Sie bitte zusätzlich Folgendes an:
Druckverlust
Rahmenmaterial
Dichtungsart
Geräteklasse und Gerätetyp
Zeichnung
Prüfanforderungen
Stückzahl
Clean-Link kann die Filterinformationen prüfen und ermitteln, welche Spezifikationen vor der Angebotserstellung noch zu bestätigen sind.
Der genaue Filter hängt von der Geräteklasse, dem Gerätetyp und der Konstruktion ab. Mikrobiologische Sicherheitswerkbänke der Klasse II verwenden häufig HEPA-Filter für die Zuluft bzw. den Downflow und die Abluft. Filterabmessungen, Bauweise, Volumenstrom und Strömungswiderstand sind jedoch gerätespezifisch.
Viele Sicherheitswerkbänke der Klasse II verfügen sowohl über einen Zuluft-/Downflow-HEPA-Filter als auch über einen Abluft-HEPA-Filter. Einige spezialisierte Systeme können zusätzliche Filtrationsstufen umfassen. Vor der Bestellung von Ersatzfiltern sollten das Gerätemodell und die Auslegung der Luftführung überprüft werden.
Ja. Ersatzfilterprojekte können anhand des Gerätemodells, der Abmessungen des vorhandenen Filters, der Filterposition, der Abscheideeffizienz, der Volumenstromdaten sowie anhand von Fotos, Etiketten, Zeichnungen oder Mustern geprüft werden.
Clean-Link kann Projekte mit H13- und H14-HEPA-Filtern unterstützen. Welche Ausführung geeignet ist, hängt von den Gerätespezifikationen, der Filterkonstruktion, dem Volumenstrom, dem Druckverlust und den erforderlichen Prüfungen ab.
Nein. Die Abmessungen sind nur ein Teil der Spezifikation. Der Ersatzfilter muss auch hinsichtlich Filterposition, Abscheideeffizienz, Volumenstrom, Druckverlust, Rahmen, Dichtungsart und Gerätekonstruktion geeignet sein.
Nein. NSF/ANSI 49 bezieht sich auf Auslegung, Konstruktion, Leistungsfähigkeit und Zertifizierung der vollständigen mikrobiologischen Sicherheitswerkbank der Klasse II vor Ort. Die Filterklasse allein belegt keine Normkonformität der Sicherheitswerkbank.
Ein Zuluft-/Downflow-HEPA-Filter versorgt den Arbeitsbereich der Sicherheitswerkbank mit gefilterter Luft. Ein Abluft-HEPA-Filter entfernt dagegen Partikel aus der Luft, die die Sicherheitswerkbank verlässt. Abmessungen, Volumenstrom und Bauweise der beiden Filter können sich unterscheiden.
Der Filter arbeitet mit dem Gebläse und dem Luftführungssystem der Sicherheitswerkbank zusammen. Ein Ersatzfilter mit deutlich abweichendem Strömungswiderstand kann die Luftströmungsverhältnisse beeinflussen. Deshalb sollte der Druckverlust gemeinsam mit der Abscheideeffizienz und den Abmessungen geprüft werden.
Ja. Kundenspezifische Abmessungen, Rahmenausführungen, Optionen für Dichtungen und Gelabdichtungen, Mini-Pleat-Bauweisen, Volumenstromanforderungen und projektspezifische Filterkonstruktionen können geprüft werden.
Die Prüfanforderungen hängen von der Sicherheitswerkbank, der jeweils geltenden Norm und dem jeweiligen Projekt ab. Die Zertifizierung von Sicherheitswerkbänken der Klasse II vor Ort umfasst Leistungsprüfungen. Die Filterintegrität ist dabei ein wichtiger Bestandteil der Geräteüberprüfung.
Nein. Gebrauchte Filter aus mikrobiologischen Sicherheitswerkbänken können gefährliches Material enthalten. Dekontamination, Ausbau, Austausch und erneute Zertifizierung sollten nach anerkannten Biosicherheitsverfahren und den Vorgaben des Geräteherstellers erfolgen.
